Профиль компании
Основанная в 2012 году компания Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. является членом совета Чжэцзянской ассоциации производителей штампов и пресс-форм. Мы специализируемся на исследованиях, разработках и производстве деталей для грануляторов, таких как кольцевая матрица для кормовых гранул, кольцевая матрица для гранул из биомассы, гранулы из органических удобрений. кольцевая матрица, кольцевая матрица для гранул для кошачьего туалета, роликовая оболочка и так далее.Целью нашего развития является обеспечение всего мира матрицами для грануляторов без дефектов.
В 2017 году мы были удостоены звания высокотехнологичного предприятия Ханчжоу и получили одобрение научно-технических предприятий провинции Чжэцзян.В 2018 году название нашей компании было изменено с Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD на Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD. Мы являемся проверенным поставщиком SGS, теперь мы получили сертификат системы управления качеством ISO 9001.
В Happy Mold используется высококачественная нержавеющая сталь X46Cr13, станок для глубокого сверления с ЧПУ, вакуумная закалочная печь, другое современное оборудование и уникальный процесс;В то же время у нас есть группа высококвалифицированных технических специалистов и строгая система контроля качества продукции, что обеспечивает превосходное качество Happy Mold и хорошую репутацию клиентов. Happy Mold может повысить эффективность производства на 10-40%, снизить стоимость продукции на 10. -40%
Счастливая плесень
«HAPPY MOLD» — наша торговая марка. Использование Happy Mold может помочь клиенту сэкономить много производственных затрат, увеличить прибыль и конкурентоспособность на рынке благодаря бесперебойному производству, хорошему качеству пеллет, высокой эффективности производства, низкому энергопотреблению и простоте эксплуатации. может снизить интенсивность труда работников, что принесет счастье всем.
Hanpai Mold завоевала широкую похвалу клиентов в стране и за рубежом, и мы с нетерпением ждем возможности предоставить отличные формы без дефектов для глобальных предприятий по производству пеллет.
ID на рисунке - внутренний диаметр кольцевой матрицы;
О -- общая ширина кольцевой матрицы;
W -- эффективная ширина кольцевой матрицы (ширина рабочей поверхности);
d - апертура кольцевой матрицы (размер отверстия прессованной таблетки);
L -- эффективная длина отверстия матрицы;
Т -- общая толщина кольцевой матрицы;
D -- конусность входного диаметра отверстия матрицы;
β -- угол конического входного отверстия матрицы;
Форма отверстия матрицы гранулятора: обычно используемые формы отверстий в основном включают прямое отверстие, отверстие с обратной ступенькой, отверстие для развертывания внешнего конуса и отверстие с прямой переходной ступенью с конусом.Обработка прямых отверстий проста, наиболее распространена;Эффективная длина отверстия матрицы и время экструзии материала в отверстии матрицы уменьшаются за счет отверстия с обратной ступенькой и внешнего конического отверстия, что подходит для обработки гранул диаметром менее φ10 мм.Ступенчатое отверстие с положительным расширением конической формы подходит для переработки пеллет диаметром более 10 мм с высоким содержанием сырой клетчатки.В дополнение к вышеупомянутым 4 типам форм отверстий существуют различные формы отверстий, такие как наружное коническое отверстие, внутреннее конусное отверстие и некруглое отверстие, но они используются нечасто.
R -- глубина обратного развертывания (отверстия для сброса давления);
В -- диаметр обратного развертывания (отверстия для сброса давления);
φ -- положительный угол перехода при расширении;
F -- положительная глубина расширения;
I -- положительный диаметр развертывания;
L/d -- отношение длины к диафрагме (степень сжатия).
Толщина матрицы гранулятора (T): Толщина кольцевой матрицы напрямую влияет на прочность, твердость кольцевой матрицы, а также эффективность и качество гранулирования.В мире толщина (T) кольцевой матрицы обычно выбирается в диапазоне 32–127 мм (минимальная толщина в Китае составляет 13 мм).
Эффективная длина отверстия матрицы гранулятора (L): Эффективная длина отверстия кольцевой матрицы относится к длине отверстия матрицы для экструзии (формования) материала.Чем больше эффективная длина отверстия матрицы, тем дольше время экструзии материала в отверстии матрицы, тем тверже получаются гранулы, тем выше прочность и качество гранул.Напротив, окатыши рыхлые, скорость измельчения высокая, качество окатышей снижается.
Конический входной диаметр (D) отверстия матрицы: диаметр подающего отверстия должен быть больше диаметра отверстия матрицы (d), чтобы уменьшить сопротивление материала в отверстии и облегчить его вход. в отверстие матрицы.Существует три основные формы загрузочных отверстий, а именно прямое отверстие, конусное отверстие и изогнутое отверстие. Для сырья с высоким содержанием волокна из-за разницы в характеристиках грануляции необходимо уменьшить сопротивление через отверстие матрицы в процессе грануляция.По этой причине отверстие матрицы должно быть разделено на две секции: секцию подачи экструзии L и секцию декомпрессионной разгрузки R, а именно L+R=T.Существует три основные формы декомпрессионного выпускного отверстия: прямое отверстие, конусное отверстие и комбинация конического отверстия и прямого отверстия, среди которых наиболее часто используются прямое отверстие и конусное отверстие, его максимальное отверстие немного больше, чем диаметр отверстия матрицы d. Его глубина зависит от соответствующей эффективной рабочей длины L. В некоторых случаях, особенно когда обрабатываемый материал оказывается в отверстии глубокого давления, расширяется и закупоривается, целесообразно использовать переходную комбинацию конического отверстия и прямого отверстия или использовать конусного отверстия.