কোম্পানির প্রোফাইল
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. 2012 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়, এটি Zhejiang Die & Mould Industry Association-এর কাউন্সিল সদস্য। আমরা R&D এবং ফিড পেলেট রিং ডাই, বায়োমাস পেলেট রিং ডাই, জৈব সার পেলেটের মতো পেলেট মিল মেশিন যন্ত্রাংশ উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ। রিং ডাই, ক্যাট লিটার পেলেট রিং ডাই，রোলার শেল এবং আরও অনেক কিছু।বিশ্বের জন্য শূন্য ত্রুটি পিলেট মিল ডাই প্রদান আমাদের উন্নয়ন লক্ষ্য.
2017 সালে আমরা হ্যাংজু হাই-টেক এন্টারপ্রাইজ হিসাবে সম্মানিত হয়েছিলাম এবং ঝেজিয়াং প্রদেশের বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত উদ্যোগের অনুমোদন পাস করেছি।2018 সালে, আমাদের কোম্পানির নাম Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD থেকে Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD-এ পরিবর্তিত হয়েছে। আমরা SGS দ্বারা নিরীক্ষিত সরবরাহকারী, এখন আমরা ISO 9001 মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম শংসাপত্র পেয়েছি।
হ্যাপি মোল্ড উচ্চ মানের X46Cr13 স্টেইনলেস স্টিল, CNC গভীর গর্ত ড্রিলিং মেশিন, ভ্যাকুয়াম নিভেন চুল্লি, অন্যান্য উন্নত সরঞ্জাম এবং অনন্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করে;একই সময়ে আমাদের রয়েছে উচ্চ-স্তরের প্রযুক্তিবিদদের একটি গ্রুপ এবং কঠোর উত্পাদন মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, যা হ্যাপি মোল্ড তৈরি করে চমৎকার মানের এবং ভাল গ্রাহকের খ্যাতি। হ্যাপি মোল্ড উত্পাদনের দক্ষতা বাড়াতে পারে 10-40%, উৎপাদন খরচ 10 হ্রাস করে -40%
শুভ ছাঁচ
"হ্যাপি মোল্ড" হল আমাদের ট্রেডমার্ক, হ্যাপি মোল্ড ব্যবহার করে গ্রাহককে অনেক উৎপাদন খরচ বাঁচাতে পারে, মুনাফা বাড়াতে পারে এবং বাজারের প্রতিযোগীতা বাড়াতে পারে কারণ এর মসৃণ উৎপাদন, ভাল পেলেটের গুণমান, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, কম বিদ্যুত খরচ এবং সহজে অপারেশন। শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা কমাতে পারে, যা সবার জন্য সুখ নিয়ে আসে।
Hanpai ছাঁচ দেশে এবং বিদেশে গ্রাহকদের কাছ থেকে ব্যাপক প্রশংসা জিতেছে, এবং আমরা গ্লোবাল পেলেট উত্পাদন উদ্যোগের জন্য চমৎকার এবং শূন্য ত্রুটি ছাঁচ প্রদানের জন্য উন্মুখ।
চিত্রে আইডি -- রিং ডাই এর ভিতরের ব্যাস;
O -- রিং ডাই এর মোট প্রস্থ;
W -- রিং ডাই এর কার্যকর প্রস্থ (কাজ করা পৃষ্ঠের প্রস্থ);
d -- রিং ডাই এর অ্যাপারচার (চাপা পেলেটের গর্তের আকার);
L -- ডাই হোলের কার্যকর দৈর্ঘ্য;
T -- রিং ডাই এর মোট বেধ;
D -- ডাই হোলের টেপার ইনলেট ব্যাস;
β -- ডাই হোল কোনিকাল ইনলেট অ্যাঙ্গেল;
পেলেট মিল ডাইয়ের গর্তের আকার: সাধারণত ব্যবহৃত গর্তের আকারগুলির মধ্যে প্রধানত সোজা গর্ত, বিপরীত ধাপের গর্ত, বাইরের শঙ্কু রিমিং হোল এবং শঙ্কু সহ ফরোয়ার্ড ট্রানজিশন স্টেপ হোল অন্তর্ভুক্ত থাকে।সোজা গর্ত প্রক্রিয়াকরণ সহজ, সবচেয়ে সাধারণ ব্যবহার;ডাই হোলের কার্যকর দৈর্ঘ্য এবং ডাই হোলে উপাদান এক্সট্রুশন সময় বিপরীত ধাপের গর্ত এবং বাইরের টেপার হোল দ্বারা হ্রাস করা হয়, এটি φ10 মিমি থেকে কম ব্যাস সহ পেলেটগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য উপযুক্ত।শঙ্কুযুক্ত আকৃতির ইতিবাচক রিমিং স্টেপ হোল পেলেট ফিড প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত যার ব্যাস উচ্চ অশোধিত ফাইবার সামগ্রী সহ φ10 মিমি থেকে বেশি।উপরের 4 ধরণের গর্তের আকারগুলি ছাড়াও, বিভিন্ন ধরণের গর্তের আকার রয়েছে, যেমন বাইরের শঙ্কুযুক্ত গর্ত, ভিতরের শঙ্কু গর্ত এবং অ-বৃত্তাকার গর্ত, তবে ব্যবহার সাধারণ নয়।
R -- রিভার্স রিমিং এর গভীরতা (চাপ রিলিফ হোল);
B -- রিভার্স রিমিং এর ব্যাস (চাপ রিলিফ হোল);
φ -- পজিটিভ রিমিং ট্রানজিশন অ্যাঙ্গেল;
F -- পজিটিভ রিমিং গভীরতা;
আমি -- পজিটিভ রিমিং ব্যাস;
L/d -- দৈর্ঘ্য-অ্যাপারচার অনুপাত (কম্প্রেশন অনুপাত)।
পেলেট মিল ডাই এর পুরুত্ব (টি) : রিং ডাই এর বেধ সরাসরি শক্তি, রিং ডাই এর কঠোরতা এবং দক্ষতা, পেলটিং এর গুণমানকে প্রভাবিত করে।বিশ্বে, রিং ডাইয়ের পুরুত্ব (T) সাধারণত 32 ~ 127 মিমি থেকে নির্বাচন করা হয় (চীনে সর্বনিম্ন বেধ 13 মিমি হয়েছে)।
পেলেট মিল ডাই হোলের কার্যকর দৈর্ঘ্য (এল) : রিং ডাই হোলের কার্যকর দৈর্ঘ্য উপাদান এক্সট্রুশন (গঠন) এর জন্য ডাই হোলের দৈর্ঘ্যকে বোঝায়।ডাই হোলের কার্যকরী দৈর্ঘ্য যত বেশি হবে, ডাই হোলে উপাদানের এক্সট্রুশন সময় যত বেশি হবে, পেলেটগুলি তত শক্ত হবে, তারপর শক্তি এবং ছোরার গুণমান ভাল হবে।বিপরীতভাবে, বৃক্ষগুলি আলগা হয়, পাল্ভারাইজেশন হার বেশি এবং ছোলার গুণমান হ্রাস পায়।
ডাই হোলের টেপারড ইনলেট ব্যাস (ডি): ফিড হোলের ব্যাস ডাই হোলের (ডি) ব্যাসের চেয়ে বড় হওয়া উচিত, যাতে গর্তে উপাদানটির প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে পারে, যাতে তাদের প্রবেশের সুবিধা হয় ডাই গর্তেফিড হোলের তিনটি মৌলিক রূপ রয়েছে, যথা- সোজা গর্ত, শঙ্কু ছিদ্র এবং বাঁকা গর্ত। উচ্চ ফাইবার সামগ্রী সহ কাঁচামালের জন্য, দানাদার বৈশিষ্ট্যের পার্থক্যের কারণে, প্রক্রিয়ায় ডাই হোলের মাধ্যমে প্রতিরোধ কমাতে হবে। দানাদারএই কারণে, ডাই হোল দুটি বিভাগে ডিজাইন করা উচিত, ফিড এক্সট্রুশন বিভাগ L এবং ডিকম্প্রেশন ডিসচার্জ সেকশন R, যথা L+R=T।ডিকম্প্রেশন ডিসচার্জ হোলের তিনটি মৌলিক রূপ রয়েছে: সোজা গর্ত, শঙ্কু গর্ত এবং শঙ্কু গর্ত এবং সোজা গর্তের সংমিশ্রণ, যার মধ্যে সোজা গর্ত এবং শঙ্কু গর্ত সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, এর সর্বোচ্চ অ্যাপারচার ডাই হোলের ব্যাসের চেয়ে সামান্য বড়। , এর গভীরতা সংশ্লিষ্ট কার্যকরী কাজের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে। কিছু ক্ষেত্রে, বিশেষ করে যখন প্রসেসিং উপাদান গভীর চাপের গর্তে প্রদর্শিত হবে প্রসারিত হবে এবং প্লাগ হবে, এটি শঙ্কু গর্ত এবং সোজা গর্তের রূপান্তর সংমিশ্রণ ব্যবহার করা উপযুক্ত, বা ব্যবহার শঙ্কু গর্ত