profil společnosti
Společnost Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. byla založena v roce 2012 a je členem rady Zhejiang Die&Mould Industry Association. Specializujeme se na výzkum a vývoj a výrobu částí strojů pro mlýny na pelety, jako jsou kruhové matrice na krmné pelety, kruhové matrice na pelety z biomasy, pelety organických hnojiv kruhová matrice, granule pro kočky, kruhová matrice, válečková skořápka a tak dále.Naším vývojovým cílem je poskytnout celému světu zápustku pro mlýn na pelety s nulovým defektem.
V roce 2017 jsme byli poctěni jako high-tech podnik Hangzhou a prošli jsme schválením vědeckých a technologických podniků provincie Zhejiang.V roce 2018 byl název naší společnosti změněn z Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD na Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD. Jsme auditovaným dodavatelem společností SGS, nyní máme certifikát systému řízení kvality ISO 9001.
Happy Mold používá vysoce kvalitní nerezovou ocel X46Cr13, CNC stroj na vrtání hlubokých otvorů, vakuovou kalící pec, další pokročilé vybavení a jedinečný proces;Zároveň máme skupinu techniků na vysoké úrovni a přísný systém kontroly kvality výroby, který vytváří Happy Mold vynikající kvalitu a dobrou pověst zákazníků. Happy Mold může zvýšit efektivitu výroby o 10-40%, snížit výrobní náklady o 10 -40 %
Šťastná plíseň
"HAPPY MOULD" je naše ochranná známka, používání Happy Mold může zákazníkovi ušetřit spoustu výrobních nákladů, zvýšit zisky a konkurenceschopnost trhu díky hladké výrobě, dobré kvalitě pelet, vysoké efektivitě výroby, nízké spotřebě energie a snadnému ovládání. může snížit pracovní náročnost pracovníků, což přináší štěstí všem.
Hanpai Mold získal širokou chválu od zákazníků doma i v zahraničí a těšíme se na poskytování vynikajících forem s nulovými vadami pro globální podniky na výrobu pelet.
ID na obrázku -- vnitřní průměr prstencové matrice;
O -- celková šířka prstencové matrice;
W -- účinná šířka prstencové matrice (šířka pracovní plochy);
d -- otvor prstencové matrice (velikost otvoru lisované pelety);
L -- účinná délka otvoru matrice;
T - celková tloušťka prstencové matrice;
D -- kuželový vstupní průměr otvoru matrice;
β -- otvor průvlaku kuželový vstupní úhel;
Tvar otvoru matrice mlýna na pelety: běžně používané tvary otvorů zahrnují hlavně přímý otvor, otvor pro obrácený krok, otvor pro vnější vystružování kužele a otvor pro přechod vpřed s kuželem.Zpracování rovných otvorů je jednoduché, nejčastější použití;Efektivní délka otvoru matrice a doba vytlačování materiálu v otvoru matrice jsou sníženy otvorem pro obrácený krok a vnějším kuželovým otvorem, je vhodný pro zpracování pelet o průměru menším než φ10 mm.Pozitivní vystružovací krokový otvor s kónickým tvarem je vhodný pro zpracování krmiva pro pelety o průměru větším než φ10 mm s vysokým obsahem hrubé vlákniny.Kromě výše uvedených 4 druhů tvarů otvorů existuje řada tvarů otvorů, jako je vnější kuželový otvor, vnitřní kuželový otvor a nekruhový otvor, ale použití není běžné.
R -- hloubka zpětného vystružování (odlehčovací otvor);
B -- průměr zpětného vystružování (odlehčovací otvor);
φ -- kladný úhel přechodu vystružování;
F -- kladná hloubka vystružování;
I -- kladný průměr vystružování;
L/d -- poměr délka-apertura (kompresní poměr).
Tloušťka lisu na pelety (T): Tloušťka prstencového lisu přímo ovlivňuje pevnost, tvrdost prstencového lisu a účinnost, kvalitu peletování.Ve světě se tloušťka (T) prstencové matrice obvykle volí z 32~127 mm (minimální tloušťka v Číně byla 13 mm).
Efektivní délka otvoru lisovnice na pelety (L): Efektivní délka otvoru prstencového lisovadla se vztahuje k délce otvoru lisovnice pro vytlačování materiálu (tvarování).Čím delší je účinná délka otvoru matrice, tím delší je doba vytlačování materiálu v otvoru matrice, tím tvrdší jsou pelety, pevnost a kvalita pelet je lepší.Naopak, pelety jsou sypké, rychlost rozmělňování je vysoká a kvalita pelet je snížená.
Kuželový vstupní průměr (D) otvoru matrice: průměr podávacího otvoru by měl být větší než průměr otvoru matrice (d), aby se snížil odpor materiálu do otvoru, aby se usnadnil jejich vstup do otvoru matrice.Existují tři základní formy podávacích otvorů, jmenovitě přímý otvor, kuželový otvor a zakřivený otvor. U surovin s vysokým obsahem vlákniny je kvůli rozdílům v granulačních charakteristikách nutné snížit odpor skrz otvor matrice v procesu granulace.Z tohoto důvodu by měl být otvor průvlaku navržen na dvě sekce, podávací extruzní sekci L a dekompresní výstupní sekci R, a to L+R=T.Existují tři základní formy dekompresního vypouštěcího otvoru: přímý otvor, kuželový otvor a kombinace kuželového otvoru a přímého otvoru, mezi nimiž se nejčastěji používá přímý otvor a kuželový otvor, jeho maximální otvor je o něco větší než průměr otvoru matrice d , jeho hloubka závisí na odpovídající efektivní pracovní délce L. V některých případech, zejména když se zpracovávaný materiál objeví v hlubokém tlakovém otvoru se roztáhne a ucpe, je vhodné použít přechodovou kombinaci kuželového otvoru a přímého otvoru, nebo použití kuželového otvoru.