Ettevõtte profiil
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. asutati 2012. aastal ja on Zhejiang Die & Mould Industry Associationi nõukogu liige. Oleme spetsialiseerunud teadus- ja arendustegevusele ning graanuliveski masinaosade tootmisele, nagu söödagraanulite rõngasvorm, biomassi graanulite rõngasvorm, orgaanilise väetise graanulid. rõngasvorm, kassiliivagraanulite rõngasvorm, rullkesta ja nii edasi.Meie arengueesmärk on pakkuda kogu maailmale defektideta pelletitehase stantsi.
2017. aastal tunnustati meid kui Hangzhou kõrgtehnoloogia ettevõtet ja saime Zhejiangi provintsi teadus- ja tehnoloogiaettevõtete heakskiidu.2018. aastal muudeti meie ettevõtte nimi Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD-st Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD-ks. Oleme SGS-i auditeeritud tarnija, nüüd on meil ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat.
Happy Mould kasutab kvaliteetset X46Cr13 roostevaba terast, CNC sügavate aukude puurimismasinat, vaakumkarastusahju, muid täiustatud seadmeid ja ainulaadset protsessi;Samal ajal on meil rühm kõrgetasemelisi tehnikuid ja range tootmiskvaliteedi kontrolli süsteem, mis loob Happy Mouldi suurepärase kvaliteedi ja hea kliendi maine. Happy Mold võib suurendada tootmise efektiivsust 10–40%, tootmiskulusid vähendada 10 -40%
Õnnelik hallitus
"HAPPY MOULD" on meie kaubamärk, Happy Mouldi kasutamine võimaldab klientidel säästa palju tootmiskulusid, suurendada kasumit ja turu konkurentsivõimet tänu selle sujuvale tootmisele, heale graanulite kvaliteedile, kõrgele tootmise efektiivsusele, madalale energiatarbimisele ja lihtsale kasutamisele. võib vähendada töötajate töömahukust, mis toob õnne kõigile.
Hanpai Mould on pälvinud klientidelt kodu- ja välismaal laialdast kiitust ning ootame ülemaailmsetele pelletitootmisettevõtetele suurepärast ja defektideta vormi pakkumist.
ID joonisel -- rõngasvormi siseläbimõõt;
O -- rõngasvormi kogulaius;
W -- rõngasstantsi efektiivne laius (tööpinna laius);
d -- rõngasvormi ava (pressitud pelleti ava suurus);
L -- stantsiava efektiivne pikkus;
T -- rõngasvormi kogupaksus;
D – stantsiava koonilise sisselaskeava läbimõõt;
β -- stantsiava kooniline sisselaskenurk;
Graanuliveski stantsi augu kuju: tavaliselt kasutatavad augukujud hõlmavad peamiselt sirge ava, tagurpidi astme auku, välimise koonuse hõõritsusava ja koonusega ettepoole ülemineku astme auku.Sirgete aukude töötlemine on lihtne, kõige levinum kasutus;Matriitsi augu efektiivset pikkust ja materjali väljapressimise aega matriitsi augus vähendavad vastupidise astme ava ja välimine kitsenev ava, see sobib graanulite töötlemiseks, mille läbimõõt on väiksem kui φ10 mm.Koonilise kujuga positiivse hõõritsusastmega auk sobib graanulite sööda töötlemiseks, mille läbimõõt on üle φ10 mm ja kõrge toorkiusisaldusega.Lisaks ülaltoodud neljale augukujulisele kujule on ka mitmesuguseid auke, nagu välimine kooniline auk, sisemine koonusauk ja mitteringikujuline auk, kuid kasutamine pole tavaline.
R -- tagurpidi hõõrdumise sügavus (rõhuvabastusava);
B -- pöördhõõrimise läbimõõt (rõhuvabastusava);
φ -- positiivne hõõrdumise üleminekunurk;
F -- positiivne hõõrdumise sügavus;
I -- hõõrdumise positiivne diameeter;
L/d -- pikkuse ja ava suhe (tihendussuhe).
Pelletiveski stantsi paksus (T): rõngasvormi paksus mõjutab otseselt rõngasvormi tugevust, kõvadust ning tõhusust, granuleerimise kvaliteeti.Maailmas valitakse rõngasvormi paksuseks (T) tavaliselt 32–127 mm (Hiinas on minimaalne paksus olnud 13 mm).
Pelletite veski stantsiava efektiivne pikkus (L): rõngasvormi augu efektiivne pikkus viitab materjali ekstrusiooni (vormimise) stantsi ava pikkusele.Mida pikem on stantsiava efektiivne pikkus, seda pikem on materjali ekstrusiooniaeg matriitsi augus, seda kõvemad on graanulid, siis on parem tugevus ja graanulite kvaliteet.Vastupidi, graanulid on lahtised, peenestuskiirus on kõrge ja graanulite kvaliteet on halvenenud.
Matriitsi ava kitsenev sisselaske läbimõõt (D): etteandeava läbimõõt peaks olema suurem kui matriitsi ava (d) läbimõõt, et vähendada materjali vastupanu auku, et hõlbustada nende sisenemist matriitsi auku.Toiteavadel on kolm põhivormi, nimelt sirge auk, koonusauk ja kaarjas auk. Suure kiusisaldusega tooraine puhul tuleb granuleerimisomaduste erinevuse tõttu vähendada takistust läbi matriitsi augu. granuleerimine.Sel põhjusel tuleks stantsiava projekteerida kaheks osaks, etteande väljapressimise sektsiooniks L ja dekompressioonitühjenduseks R, nimelt L+R=T.Dekompressioontühjendusava on kolm peamist vormi: sirge auk, koonuse auk ning koonuse ja sirge augu kombinatsioon, mille hulgas on kõige sagedamini kasutatav sirge ava ja koonuse auk, mille maksimaalne ava on veidi suurem kui stantsi ava läbimõõt d , sõltub selle sügavus vastavast efektiivsest tööpikkusest L. Mõnel juhul, eriti kui töötlemismaterjal paisub sügavasse surveavasse, paisub ja ummistub, on asjakohane kasutada üleminekukombinatsiooni koonuse ava ja sirge ava või koonuse august.