Hiina kassiliivagraanulite veski / Hanpai tehase rõngasvormi ülitäpne kassiliiva valmistamise masin madala surveastmega pelletiveski die tootja ja eksportija |Hanpai

Kassiliivagraanulite veskivorm / Hanpai tehase rõngasvorm Kõrge täpsusega kassiliiva valmistamise masin Madala surveastmega pelletiveski vorm Esiletõstetud pilt

Kassiliivagraanulite veskivorm / Hanpai tehase rõngasvorm Kõrge täpsusega kassiliiva valmistamise masin madala surveastmega graanuliveski matriit

Kassiliivagraanulite jaoks kasutatava pelletiveski ava on tavaliselt 1,3–3,0 mm, kuna kassiliiv on külmgraanul, mistõttu on surveaste madal (umbes 1:3–1:5).Hanpai rõngasvormi augud on paigutatud korralikult, augu pind on sile nagu peegel, tühjendus on sile ja täis, tootmise efektiivsus on võrreldes eakaaslastega suurenenud rohkem kui 30%.Tooriku sisemise materjali ühtluse kontrollimiseks

Saatke meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Sööda tootmisprotsessi võtmeseadmena on granuleerimismasina südameks rõngasvorm (Zhengchang, Muyang, Shende), mis on ka granuleerimismasina üks kergemini kuluvaid osi.Söödatootjate jaoks on hädavajalik vähendada tootmiskulusid ja parandada söödagraanulite kvaliteeti, mille määrab suuresti rõngasvormi kvaliteet.Hanpai sea söödagraanulite veski stants, milles kasutatakse kvaliteetset roostevabast terasest materjali, et tagada rõngasstantsi pikk kasutusiga, CNC sügava augu puurimine matriitsi augu töötlemisel, et tagada aukude siledus, vältida kõvera augu teket, rõngasvormi kiire tühjenemise, hea pelletikvaliteedi ja muude omaduste saavutamiseks;Pärast vaakumkuumtöötlust on tagatud rõngasvormi materjali kõrge kulumiskindlus ja kõrge tugevus ning stantsi ava sujuvus on tõhusalt kaitstud.
Kuna sööt ei soosi söömist, surub Happy Mould sööda välja kahe või enama astmelise vabastusava kaudu, et vähendada sööda kokkusurumist, et vältida sööda liiga kokkupressimist.Sobiv kokkusurumisaste võib vähendada kõvadust ja tekstuur võib olla lahtine, mis on imetavatele sigadele mugav süüa.

Pelletitehase stantsi hooldus

1. Kui rõngastihendit teatud aja jooksul ei kasutata, tuleks algne sööt ekstrudeerida mittesöövitava õliga, vastasel juhul kuivab rõngasvormi kuumus ja kõveneb stantsi avasse jäänud algne sööt, mille tulemuseks on järgmine olukord:
(1) Kui toiming algab, on matriitsi auk blokeeritud ja materjali ei saa välja pigistada;
(2) Tootmise alguses nõrgeneb rõngasvormi tugevus suure pinge tõttu, mis võib põhjustada rõngasvormi pragunemist;
(3) Mõned stantsiaugud on blokeeritud, väljund väheneb ja kasu väheneb.
2. Pärast rõngasvormi teatud aja kasutamist kontrollige, kas rõngasvormi lauas on lokaalne väljaulatuv osa.Kui selline nähtus esineb, kasutage poleerimismasinat, et väljaulatuv osa maha lihvida, et tagada rõngasvormi tootlikkus ja pressrulli kasutusiga.
3. Kui matriitsi auk on ummistunud ja materjal ei tühjene, saab selle pärast õlikastmist või õli keetmist uuesti granuleerida.Kui granuleerimist siiski teha ei saa, saab ummistunud materjali välja puurida elektritrelliga, seejärel kasutatakse peale lihvimist ja poleerimist õline materjal ja peen liiv.
4. Rõngasvormi peale- või mahalaadimisel ärge kasutage rõngasvormi pinna stantsimiseks kõva terastööriistu, nagu haamrit.
5. Iga vahetuse kohta tuleks teha rõngasvormi kasutusandmed, et arvutada välja rõngasvormi tegelik kasutusiga.
6. Rõngasvormi hoitakse kuivas ja puhtas kohas.Kui seda hoitakse märjas kohas, põhjustab see stantsi ava korrosiooni ja vähendab rõngasvormi kasutusiga või takistab stantsi tühjenemist.