Rõngasvormi pragunemise põhjused on keerulised ja neid tuleks üksikasjalikult analüüsida.Kuid selle võib peamiselt kokku võtta järgmiste põhjustena.
1. Rõngasvormis kasutatav materjal on üks olulisi põhjusi.Praegu kasutatakse meie riigis peamiselt 4Cr13 ja 20CrMnTid, mis on suhteliselt stabiilne.Kuid materjalitootja on erinev, sama materjali puhul on mikroelementidel teatud vahe, mis mõjutab rõngasvormi kvaliteeti.
2. Sepistamisprotsess.See on oluline lüli vormi tootmisprotsessis.Kõrge legeerterasest vormi jaoks esitatakse tavaliselt materjali karbiidi jaotuse ja muu metallograafilise struktuuri nõuded.Samuti on vaja rangelt kontrollida sepistamise temperatuurivahemikku, sõnastada õiged küttespetsifikatsioonid, võtta kasutusele õige sepistamismeetod ja aeglane jahutamine või õigeaegne lõõmutamine pärast sepistamist.Mittestandardset protsessi on lihtne viia rõngasvormi korpuse pragudeni.
3. Valmistage ette kuumtöötlus.Vastavalt stantsi erinevatele materjalidele ja nõuetele kasutatakse konstruktsiooni parandamiseks, sepistamise ja tooriku konstruktsioonivigade kõrvaldamiseks ning seejärel töödeldavuse parandamiseks vastavalt lõõmutamist, karastamist ja muid ettevalmistavaid kuumtöötlusprotsesse.Pärast kõrge süsinikusisaldusega legeerterase stantsi nõuetekohast ettevalmistamist saab võrgukarbiidi eemaldada, mis võib muuta karbiidi sferoidseks ja rafineerituks ning soodustada karbiidi jaotumise ühtlust.See aitab tagada karastamise, karastamise kvaliteedi ja pikendab vormi kasutusiga.
Pelletiveski stantsi kuumtöötlus
1. Karastamine ja karastamine.See on kuumtöötluse võtmelüli.Kui karastuskuumutamise ajal tekib ülekuumenemine, ei põhjusta see mitte ainult tooriku suuremat haprust, vaid ka kergesti deformeerumist ja pragunemist jahutamisel, mis mõjutab tõsiselt vormi kasutusiga.Kuumtöötlemise protsessi spetsifikatsioone tuleks rangelt kontrollida ja vastu tuleks võtta vaakumkuumtöötlus.Karastamine peaks toimuma õigeaegselt pärast kustutamist ja vastavalt tehnilistele nõuetele, et võtta kasutusele erinev karastamisprotsess.
2. Pinge leevendav lõõmutamine. Pärast töötlemata töötlemist tuleb stantsile allutada pinget leevendav lõõmutamine, et kõrvaldada töötlemata töötlusest põhjustatud sisepinged, et vältida karastusest põhjustatud liigset deformatsiooni või pragusid.Kõrge täpsusega matriitsi puhul peab see pärast lihvimist läbima ka pinget leevendava karastamise, mis aitab stabiliseerida stantsi täpsust ja parandada kasutusiga.
Rõngasvormi avanemiskiirus
Kui matriitsi avanemiskiirus on liiga kõrge, suureneb rõngasvormi pragunemise võimalus.Erineva kuumtöötluse taseme ja protsessi tõttu on iga rõngasvormi tootja vahel suur erinevus.Üldiselt võib meie pelletiveski vorm kodumaise esmaklassilise kaubamärgivormi alusel parandada avanemiskiirust 2–6% ja tagada rõngasvormi kasutusiga.
Pelletiveski stantsi kulumine
teatud paksusega ja tugevus väheneb nii palju, et see ei talu granuleerimise survet, tekib pragunemine.Kui rõngasvorm on kulunud paralleelse rulliku soonega, tuleks rõngasvorm õigeaegselt välja vahetada.
Kui pelletiveski granuleerimisprotsessi käigus sureb, ei saa pelletiveski stantsis oleva materjali kogus olla 100%. Kuigi rõngasvormi granuleerimise saagis on kõrge, on ka nii pikk tööaeg kõrge tugevusega. põhjustada rõngasvormi pragunemist.Soovitame juhtida 75-85% koormusest, et tagada rõngastiili kasutusiga.
Kui rõngasstants ja pressrull on liiga tugevalt kokku surutud, on see lihtne puruneda.Üldiselt nõuame, et rõngasvormi ja pressrulli vaheline kaugus oleks vahemikus 0,1–0,4 mm.
mitmesugused asjad
Seda on kerge praguneda, kui granuleerimismaterjali satub kõva materjal, näiteks raud.
Rõngasvormi ja granuleerimismasina paigaldamine
Rõngasvormi paigaldamine ei ole tihe, rõngasvormi ja granuleerimismasina vahele jääb tühimik ning rõngasvormi pragunemine toimub ka granuleerimisprotsessis.
Pärast kuumtöötlust deformeerub rõngasvorm oluliselt.Kui seda ei parandata, on rõngasvormil kasutusel mõrad.
Kui pelletimismasinal endal on defekte, näiteks raputab granuleerimismasina peavõll.
Postitusaeg: 29.11.2022