Yrityksen profiili
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. on perustettu vuonna 2012, ja se on Zhejiang Die & Mould Industry Associationin neuvoston jäsen. Olemme erikoistuneet pellettitehtaan koneen osien, kuten rehupellettien rengassuuttimien, biomassapellettien rengassuuttimien, orgaanisten lannoitepellettien, T&K-toimintaan ja tuotantoon. rengasmuotti, kissanhiekapelletit rengaskuori, rullan kuori ja niin edelleen.Kehitystavoitteemme on tarjota nollavikoja pellettitehtaan muotit maailmalle.
Vuonna 2017 saimme kunnian Hangzhoun korkean teknologian yrityksenä ja läpäisimme Zhejiangin maakunnan tiede- ja teknologiayritysten hyväksynnän.Vuonna 2018 yrityksemme nimi muutettiin Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD:stä Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD:ksi. Olemme SGS:n auditoitu toimittaja, nyt meillä on ISO 9001 -laatujärjestelmän sertifikaatti.
Happy Mold käyttää korkealaatuista X46Cr13 ruostumatonta terästä, CNC-syvän reiän porakonetta, tyhjiöjäähdytysuunia, muita kehittyneitä laitteita ja ainutlaatuista prosessia;Samaan aikaan meillä on joukko korkean tason teknikoita ja tiukka tuotannon laadunvalvontajärjestelmä, jotka luovat Happy Moldille erinomaisen laadun ja hyvän asiakkaan maineen. Happy Mold voi tehostaa tuotantoa 10-40%, tuotantokustannukset laskevat 10 -40 %
Happy Mold
"HAPPY MOULD" on tavaramerkkimme, Happy Moldin käyttö voi saada asiakkaan säästämään paljon tuotantokustannuksia, lisäämään voittoja ja markkinoiden kilpailukykyä sujuvan tuotannon, hyvän pellettien laadun, korkean tuotantotehokkuuden, alhaisen virrankulutuksen ja helpon käytön ansiosta. voi vähentää työntekijöiden työvoimaintensiteettiä, mikä tuo onnea kaikille.
Hanpai Mold on saanut laajaa kiitosta asiakkailta kotimaassa ja ulkomailla, ja odotamme innolla, että voimme tarjota erinomaisia ja virheettömiä muotteja maailmanlaajuisille pellettituotantoyrityksille.
ID kuvassa -- rengasmuotin sisähalkaisija;
O - rengassuulakkeen kokonaisleveys;
W -- rengasmuotin tehollinen leveys (työpinnan leveys);
d - rengassuuttimen aukko (puristetun pelletin reiän koko);
L -- muotinreiän tehollinen pituus;
T - rengassuulakkeen kokonaispaksuus;
D - muottireiän kartiomaisen sisääntulon halkaisija;
β -- suutinreikä kartiomainen sisääntulokulma;
Pellettimyllysuulakkeen reiän muoto: yleisesti käytetyt reikämuodot sisältävät pääasiassa suoran reiän, käänteisen porrasreiän, ulomman kartion kalviaukon ja eteenpäin siirtymäporrasreiän kartiolla.Suoran reiän käsittely on yksinkertaista, yleisin käyttö;Suulakkeen reiän tehollista pituutta ja materiaalin suulakepuristusaikaa suulakereiässä vähentävät käänteinen porrasreikä ja ulompi kartioreikä, se soveltuu halkaisijaltaan alle φ10 mm olevien pellettien käsittelyyn.Kartion muotoinen positiivinen kalvausporrasreikä soveltuu sellaisen pellettisyötön käsittelyyn, jonka halkaisija on yli φ10mm korkealla raakakuitupitoisuudella.Edellä mainittujen 4 erilaisten reikämuotojen lisäksi on olemassa erilaisia reikämuotoja, kuten ulompi kartiomainen reikä, sisempi kartioreikä ja ei-pyöreä reikä, mutta käyttö ei ole yleistä.
R -- käänteisen kalvauksen syvyys (paineenalennusreikä);
B -- käänteisen kalvauksen halkaisija (paineenalennusreikä);
φ - positiivinen kalvauksen siirtymäkulma;
F - positiivinen kalvaussyvyys;
I -- positiivinen kalvinhalkaisija;
L/d -- pituus-aukon suhde (puristussuhde).
Pellettimyllyn paksuus (T): Rengasmuotin paksuus vaikuttaa suoraan rengasmuotin lujuuteen, kovuuteen ja tehokkuuteen, pelletoinnin laatuun.Maailmassa rengassuulakkeen paksuus (T) valitaan yleensä välillä 32–127 mm (minimipaksuus Kiinassa on ollut 13 mm).
Pellettitehtaan suuttimen reiän tehollinen pituus (L): Rengassuulakkeen reiän tehollinen pituus viittaa materiaalin suulakepuristamiseen (muovaukseen) käytettävän suuttimen reiän pituuteen.Mitä pidempi suuttimen reiän tehollinen pituus on, sitä pidempi materiaalin ekstruusioaika suulakereiässä, sitä kovempaa pelletit valmistetaan, jolloin lujuus ja pellettien laatu ovat parempia.Päinvastoin, pelletit ovat löysät, jauhamisnopeus on korkea ja pellettien laatu heikkenee.
Muottireiän kapeneva sisääntulon halkaisija (D): syöttöreiän halkaisijan tulee olla suuttimen reiän (d) halkaisijaa suurempi, jotta materiaalin vastus reiässä vähenee ja niiden sisäänpääsy helpottuu muotin reikään.Syöttöaukkoja on kolme perusmuotoa, nimittäin suora reikä, kartioreikä ja kaareva reikä. Korkean kuitupitoisuuden omaaville raaka-aineille rakeistusominaisuuksien erojen vuoksi on vähennettävä vastusta suutinreiän läpi prosessin aikana. rakeistus.Tästä syystä suuttimen reikä tulisi suunnitella kahteen osaan, syöttöekstruusio-osaan L ja dekompressiopurkausosaan R, nimittäin L+R=T.Dekompressiopurkausreiällä on kolme perusmuotoa: suora reikä, kartioreikä ja kartioreiän ja suoran reiän yhdistelmä, joista suora reikä ja kartioreikä ovat yleisimmin käytetyt, sen suurin aukko on hieman suurempi kuin meistinreiän halkaisija d , sen syvyys riippuu vastaavasta tehollisesta työpituudesta L. Joissakin tapauksissa, varsinkin kun työstettävä materiaali ilmaantuu syvään painereikään, laajenee ja tukkeutuu, on tarkoituksenmukaista käyttää kartioreiän ja suoran reiän siirtymäyhdistelmää tai kartioreiästä.