Troquel de pellet serie Cpm/ Máquina de pellet de madeira de alta velocidade de biomasa de madeira de gran tamaño de burato

O intervalo de apertura da matriz de muíño de pellet utilizado para o material de pellet de madeira está entre 5,0 e 18,0 mm, e a relación lonxitude-apertura, ou relación de compresión, está entre 1:4-1:10.
A relación de compresión da matriz de anel para a máquina de pellets de madeira determínase segundo a materia prima.A relación de compresión das diferentes materias primas é diferente, as materias primas máis duras, a relación de compresión máis pequena;as materias primas máis esponxosas, maior relación de compresión. É dicir, as materias primas máis esponxosas son máis fáciles de prensar e forman forma.
En primeiro lugar, baixo a premisa de seleccionar unha matriz de anel de alta calidade, debe basearse na proporción de materiais de produción, seleccionar a forma adecuada do burato de matriz, a taxa de apertura do burato e a relación de compresión (relación de compresión = lonxitude efectiva do burato da matriz/diámetro do burato da matriz). ).A partir da premisa de garantir a resistencia do anel da matriz, mellore a taxa de apertura do burato do anel. Para algúns tipos de materiais, baixo a condición de relación de compresión razoable, a parede do molde do anel é demasiado delgada, polo que a resistencia do anel non é suficiente. Haberá unha explosión de moldes na produción, neste momento debería estar en garantía de lonxitude efectiva do burato do anel baixo a premisa, aumentar o grosor do anel e aumentar o orificio de alivio da presión.
A relación de compresión do anel é a relación entre a lonxitude efectiva do burato do anel e o diámetro mínimo do anel, que é un índice que reflicte a forza de extrusión da máquina de pellets de madeira.Canto maior sexa a relación de compresión, máis fortes serán as partículas de madeira extruídas.
O molde de anel Hanpai céntrase en resolver os problemas de rachadura do molde de anel e a baixa produción no proceso de produción de pellets de madeira.E o uso do proceso de endurecemento composto pode aumentar a vida útil en máis dun 50%.