કંપની પ્રોફાઇલ
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. ની સ્થાપના 2012 માં થઈ હતી, તે Zhejiang Die&Mould Industry Association ના કાઉન્સિલ મેમ્બર છે. અમે R&D અને પેલેટ મિલ મશીન ભાગોના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છીએ, જેમ કે ફીડ પેલેટ્સ રિંગ ડાઈ, બાયોમાસ પેલેટ્સ રિંગ ડાઈ, ઓર્ગેનિક ફર્ટિલાઇઝર પેલેટ્સ. રિંગ ડાઇ, કેટ લિટર પેલેટ્સ રિંગ ડાઇ，રોલર શેલ અને તેથી વધુ.વિશ્વ માટે શૂન્ય ખામી પેલેટ મિલ ડાઇ પ્રદાન કરો એ અમારું વિકાસ લક્ષ્ય છે.
2017 વર્ષમાં અમને હાંગઝોઉ હાઇ-ટેક એન્ટરપ્રાઇઝ તરીકે સન્માનિત કરવામાં આવ્યા હતા અને ઝેજિયાંગ પ્રાંતના વૈજ્ઞાનિક અને તકનીકી સાહસોની મંજૂરી પસાર કરી હતી.2018 માં, અમારી કંપનીનું નામ Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD થી બદલીને Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD કરવામાં આવ્યું. અમે SGS દ્વારા ઓડિટેડ સપ્લાયર છીએ, હવે અમને ISO 9001 ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર મળ્યું છે.
હેપી મોલ્ડ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની X46Cr13 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, CNC ડીપ હોલ ડ્રિલિંગ મશીન, વેક્યુમ ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસ, અન્ય આધુનિક સાધનો અને અનન્ય પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે;તે જ સમયે અમારી પાસે ઉચ્ચ-સ્તરના ટેકનિશિયન અને કડક ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલીનું જૂથ છે, જે હેપી મોલ્ડ ઉત્તમ ગુણવત્તા અને સારી ગ્રાહક પ્રતિષ્ઠા બનાવે છે. હેપ્પી મોલ્ડ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા 10-40% વધારી શકે છે, ઉત્પાદનની કિંમત 10% ઘટાડી શકે છે. -40%
હેપી મોલ્ડ
"હેપ્પી મોલ્ડ" એ અમારો ટ્રેડમાર્ક છે, હેપ્પી મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવાથી ગ્રાહક ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘણો બચાવ કરી શકે છે, નફામાં વધારો કરી શકે છે અને બજારની સ્પર્ધાત્મકતા વધારી શકે છે કારણ કે તેનું સરળ ઉત્પાદન, સારી પેલેટ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઓછી વીજ વપરાશ અને સરળ કામગીરી. તે પણ કામદારોની શ્રમ તીવ્રતા ઘટાડી શકે છે, જે દરેક માટે ખુશી લાવે છે.
Hanpai Mold ને દેશ-વિદેશમાં ગ્રાહકો તરફથી બહોળી પ્રશંસા મળી છે અને અમે વૈશ્વિક પેલેટ ઉત્પાદન સાહસો માટે ઉત્તમ અને શૂન્ય ખામીયુક્ત મોલ્ડ પ્રદાન કરવા આતુર છીએ.
આકૃતિમાં ID -- રીંગ ડાઇનો આંતરિક વ્યાસ;
O -- રીંગ ડાઇની કુલ પહોળાઈ;
ડબલ્યુ -- રીંગ ડાઇની અસરકારક પહોળાઈ (કાર્યકારી સપાટીની પહોળાઈ);
d -- રીંગ ડાઇનું બાકોરું (દબાવેલ પેલેટના છિદ્રનું કદ);
એલ -- ડાઇ હોલની અસરકારક લંબાઈ;
T -- રીંગ ડાઇની કુલ જાડાઈ;
ડી -- ડાઇ હોલનો ટેપર ઇનલેટ વ્યાસ;
β -- ડાઇ હોલ શંક્વાકાર ઇનલેટ એંગલ;
પેલેટ મિલ ડાઇનો હોલ આકાર: સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા હોલ આકારોમાં મુખ્યત્વે સ્ટ્રેટ હોલ, રિવર્સ સ્ટેપ હોલ, આઉટર કોન રીમિંગ હોલ અને કોન સાથે ફોરવર્ડ ટ્રાન્ઝિશન સ્ટેપ હોલનો સમાવેશ થાય છે.સ્ટ્રેટ હોલ પ્રોસેસિંગ સરળ છે, સૌથી સામાન્ય ઉપયોગ;ડાઇ હોલની અસરકારક લંબાઈ અને ડાઇ હોલમાં મટીરીયલ એક્સટ્રુઝન સમય રિવર્સ સ્ટેપ હોલ અને આઉટર ટેપર હોલ દ્વારા ઘટાડવામાં આવે છે, તે φ10mm કરતા ઓછા વ્યાસવાળા પેલેટ્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે.શંકુ આકાર સાથેનો હકારાત્મક રીમિંગ સ્ટેપ હોલ પેલેટ ફીડની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે જેનો વ્યાસ ઉચ્ચ ક્રૂડ ફાઇબર સામગ્રી સાથે φ10mm કરતા વધુ છે.ઉપરોક્ત 4 પ્રકારના હોલ આકારો ઉપરાંત, ત્યાં વિવિધ પ્રકારના છિદ્રો છે, જેમ કે બાહ્ય શંકુ છિદ્ર, આંતરિક શંકુ છિદ્ર અને બિન-ગોળાકાર છિદ્ર, પરંતુ તેનો ઉપયોગ સામાન્ય નથી.
R -- રિવર્સ રીમિંગની ઊંડાઈ (દબાણ રાહત છિદ્ર);
B -- રિવર્સ રીમિંગનો વ્યાસ (દબાણ રાહત છિદ્ર);
φ -- હકારાત્મક રીમિંગ સંક્રમણ કોણ;
F -- હકારાત્મક રીમિંગ ઊંડાઈ;
I -- હકારાત્મક રીમિંગ વ્યાસ;
L/d -- લંબાઈ-બાકોરું ગુણોત્તર (કમ્પ્રેશન રેશિયો).
પેલેટ મિલ ડાઇ (T) ની જાડાઈ : રિંગ ડાઈની જાડાઈ સીધી રીતે મજબૂતાઈ, રિંગ ડાઈની કઠિનતા અને કાર્યક્ષમતા, પેલેટીંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.વિશ્વમાં, રિંગ ડાઇની જાડાઈ (T) સામાન્ય રીતે 32~127mm (ચીનમાં લઘુત્તમ જાડાઈ 13mm છે)માંથી પસંદ કરવામાં આવે છે.
પેલેટ મિલ ડાઇ હોલ (L) ની અસરકારક લંબાઈ : રિંગ ડાઈ હોલની અસરકારક લંબાઈ મટીરીયલ એક્સટ્રુઝન (રચના) માટે ડાઈ હોલની લંબાઈને દર્શાવે છે.ડાઇ હોલની અસરકારક લંબાઈ જેટલી લાંબી હોય છે, ડાઇ હોલમાં સામગ્રીનો બહાર કાઢવાનો સમય જેટલો લાંબો હોય છે, તેટલી સખત છરા બનાવવામાં આવે છે, પછી તાકાત અને છરાઓની ગુણવત્તા વધુ સારી હોય છે.તેનાથી વિપરિત, ગોળીઓ છૂટક છે, પલ્વરાઇઝેશન દર ઊંચો છે, અને ગોળીઓની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થયો છે.
ડાઇ હોલનો ટેપર્ડ ઇનલેટ ડાયામીટર (D): ફીડ હોલનો વ્યાસ ડાઇ હોલ (d) ના વ્યાસ કરતા મોટો હોવો જોઈએ, જેથી છિદ્રમાં સામગ્રીનો પ્રતિકાર ઓછો કરી શકાય, જેથી તેમને પ્રવેશની સુવિધા મળી શકે. ડાઇ હોલમાં.ફીડ હોલના ત્રણ મૂળભૂત સ્વરૂપો છે, જેમ કે સીધો છિદ્ર, શંકુ છિદ્ર અને વક્ર છિદ્ર. ઉચ્ચ ફાઇબર સામગ્રીવાળા કાચા માલ માટે, ગ્રાન્યુલેશન લાક્ષણિકતાઓમાં તફાવતને કારણે, પ્રક્રિયામાં ડાઇ હોલ દ્વારા પ્રતિકાર ઘટાડવાની જરૂર છે. દાણાદારઆ કારણોસર, ડાઇ હોલને બે વિભાગોમાં ડિઝાઇન કરવું જોઈએ, ફીડ એક્સટ્રુઝન સેક્શન L અને ડિકમ્પ્રેશન ડિસ્ચાર્જ વિભાગ R, એટલે કે L+R=T.ડિકમ્પ્રેશન ડિસ્ચાર્જ હોલના ત્રણ મૂળભૂત સ્વરૂપો છે: સીધો છિદ્ર, શંકુ છિદ્ર અને શંકુ છિદ્ર અને સીધા છિદ્રનું સંયોજન, જેમાંથી સીધા છિદ્ર અને શંકુ છિદ્રનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે, તેનું મહત્તમ છિદ્ર ડાઇ હોલ વ્યાસ કરતાં થોડું મોટું છે. , તેની ઊંડાઈ અનુરૂપ અસરકારક કાર્યકારી લંબાઈ L પર આધાર રાખે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ખાસ કરીને જ્યારે પ્રોસેસિંગ સામગ્રી ઊંડા દબાણના છિદ્રમાં દેખાય છે તે વિસ્તરશે અને પ્લગ કરશે, તે શંકુ છિદ્ર અને સીધા છિદ્રના સંક્રમણ સંયોજનનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે, અથવા ઉપયોગ શંકુ છિદ્રનું.