Andritz520 સ્ક્રુ પ્રકાર પેલેટ મિલ ડાઇ/ચાઇના ડેરી ફાર્મ ઇક્વિપમેન્ટ ફીડ પેલેટ મશીન એસેસરીઝ ક્રેબ ફીડ કસ્ટમાઇઝ્ડ

Andritz520 સ્ક્રુ ટાઈપ પેલેટ મિલ ડાઈ/ચાઈના ડેરી ફાર્મ ઈક્વિપમેન્ટ ફીડ પેલેટ મશીન એસેસરીઝ ક્રેબ ફીડ કસ્ટમાઈઝ્ડ ફીચર્ડ ઈમેજ

Andritz520 સ્ક્રુ પ્રકાર પેલેટ મિલ ડાઇ/ચાઇના ડેરી ફાર્મ ઇક્વિપમેન્ટ ફીડ પેલેટ મશીન એસેસરીઝ ક્રેબ ફીડ કસ્ટમાઇઝ્ડ

કારણ કે છિદ્રનું કદ નાનું છે, કમ્પ્રેશન રેશિયો પ્રમાણમાં વધારે છે, એકંદર ફીડ ઉપજ ઓછી છે.અમારી કંપનીએ કેટલીક ખાસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અપનાવી છે, જે રિંગ ડાઇના ઓપનિંગ હોલની ટકાવારીમાં ઘણો વધારો કરે છે.વધુમાં, અમે ગ્રાહક દ્વારા પ્રદાન કરેલ ફોર્મ્યુલા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર રિંગ ડાઇને કસ્ટમાઇઝ કરી શકીએ છીએ, જે બનાવે છે કે ઝીંગા સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં ઘણો સુધારો કરવામાં આવ્યો છે.ઉદાહરણ તરીકે, છિદ્ર 1.0, કમ્પ્રેશન રેશિયો 28-30, IDAH 530 રિંગ ડાઇ 3.5-4t/h સુધી પહોંચી શકે છે

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ઝીંગા ફીડ બનાવવા માટે વપરાતી પેલેટ મિલ ડાઇનું બાકોરું 0.8 થી 2.0mm અને લંબાઈ-બાકોરું ગુણોત્તર અથવા સંકોચન ગુણોત્તર, 1:20 થી 1:35 સુધીની રેન્જ ધરાવે છે.
કારણ કે છિદ્રનું કદ નાનું છે, કમ્પ્રેશન રેશિયો પ્રમાણમાં વધારે છે, એકંદર ફીડ ઉપજ ઓછી છે.અમારી કંપનીએ કેટલીક ખાસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અપનાવી છે, જે રિંગ ડાઇના ઓપનિંગ હોલની ટકાવારીમાં ઘણો વધારો કરે છે.વધુમાં, અમે ગ્રાહક દ્વારા પ્રદાન કરેલ ફોર્મ્યુલા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર રિંગ ડાઇને કસ્ટમાઇઝ કરી શકીએ છીએ, જે બનાવે છે કે ઝીંગા સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં ઘણો સુધારો કરવામાં આવ્યો છે.ઉદાહરણ તરીકે, છિદ્ર 1.0, કમ્પ્રેશન રેશિયો 28-30 ,IDAH 530 રિંગ ડાઇ 3.5-4t/h સુધી પહોંચી શકે છે;છિદ્ર 0.8, કમ્પ્રેશન રેશિયો 33-35, ફામસન 550x170 રિંગ મોલ્ડ (મુયાંગ 600 રિંગ મોલ્ડ) 1.5-2t/h સુધી પહોંચી શકે છે.તદુપરાંત, ઝીંગા ફીડ ગોળીઓનો દેખાવ સુઘડ છે, પાવડર સામગ્રી દર ઓછો છે, અને પાણીનો પ્રતિકાર સારો છે.ઉત્પાદન ખર્ચમાં 20-60% ઘટાડો, ફીડ માર્કેટની સ્પર્ધાત્મકતા અને ફીડ એન્ટરપ્રાઈઝ માટે નફાકારકતામાં ઘણો વધારો.

વર્ટિકલ રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલ 1.6mm કમ્પ્રેશન રેશન 1：26

ફીડ ગ્રેન્યુલેશન ટેકનોલોજીના છ ઘટકો

પેલેટ દેખાવની ગુણવત્તા માટેની ઉદ્યોગની આવશ્યકતાઓ: ગ્રાહકના પ્રાદેશિક ફીડ માર્કેટમાં ફીડ ગોળીઓના દેખાવની ગુણવત્તા માટેની ઉદ્યોગની આવશ્યકતાઓ બધું જ નક્કી કરે છે, જે તમામ મુદ્દાઓ (ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સહિત)ને ધ્યાનમાં લેવાનો પ્રારંભિક બિંદુ છે.
પેલેટાઇઝિંગ પર કાચા માલની ગુણવત્તાની અસરની સમજ: ગ્રાહકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું ફીડ ફોર્મ્યુલા અને પસંદ કરેલ કાચા માલની ગુણવત્તા એ ઉદ્દેશ્ય પરિબળો છે જેને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.
કન્ડીશનીંગ: ફીડ કણોના દેખાવની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીની કન્ડીશનીંગ અસરને નિયંત્રિત કરી શકાય છે કે કેમ તે મુખ્ય છે.
પેલેટ મિલ ડાઇ અને રોલર શેલની પસંદગી અને ઉપયોગ: રિંગ ડાઇ કમ્પ્રેશન રેશિયોની વાજબી પસંદગી, પ્રેસ રોલ ટૂથ શેપ અને રિંગ ડાઇ અને પ્રેસ રોલનો યોગ્ય ઉપયોગ એ ફીડ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાની ચાવી છે.
સ્ટીમ કંટ્રોલ: પેલેટાઇઝિંગ મશીન ઓપરેશનની પ્રક્રિયામાં સ્ટીમ અને ફીડ સ્પીડ બેલેન્સ કંટ્રોલ એ કણોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા, કોરની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો છે.
સાધનસામગ્રીની સ્થિતિ: સાધનસામગ્રીની સારી સ્થિતિ એ ઉપરોક્ત ઉદ્દેશ્યો હાંસલ કરવાની ગેરંટી છે.