ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ હાનપાઈ ફેક્ટરી રીંગ મોલ્ડ ઉચ્ચ ચોકસાઇ કેટ લીટર મેકિંગ મશીન લો કમ્પ્રેશન રેશિયો પેલેટ મિલ ડાઇ

1. જ્યારે રિંગ ડાઇનો ઉપયોગ અમુક સમય માટે કરવામાં આવતો નથી, ત્યારે અસલ ફીડને બિન-કાટોક તેલથી બહાર કાઢવું ​​જોઈએ, અન્યથા, રીંગ ડાઈની ગરમી ડાઈ હોલમાં રહેલ મૂળ ફીડને સૂકવીને સખત કરશે, પરિણામે નીચેની પરિસ્થિતિ:
(1) જ્યારે ઓપરેશન શરૂ થાય છે, ત્યારે ડાઇ હોલ અવરોધિત થાય છે અને સામગ્રીને સ્ક્વિઝ કરી શકાતી નથી;
(2) ઉત્પાદનની શરૂઆતમાં, ઉચ્ચ તાણને કારણે રિંગ ડાઇની મજબૂતાઈ નબળી પડી જાય છે, જે રિંગ ડાઇને તિરાડ તરફ દોરી શકે છે;
(3) કેટલાક ડાઇ હોલ્સ અવરોધિત છે, આઉટપુટ ઘટે છે, અને લાભ ઓછો થાય છે.
2. થોડા સમય માટે રિંગ ડાઇનો ઉપયોગ કર્યા પછી, રિંગ ડાઇના ટેબલમાં સ્થાનિક બહાર નીકળતો ભાગ છે કે કેમ તે તપાસો.જો આવી કોઈ ઘટના હોય, તો બહાર નીકળેલા ભાગને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે પોલિશિંગ મશીન લાગુ કરો, જેથી રિંગ ડાઇની ઉપજ અને પ્રેસ રોલની સર્વિસ લાઇફ સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
3. જો ડાઇ હોલ અવરોધિત હોય અને સામગ્રીને છોડવામાં ન આવે, તો તેલમાં નિમજ્જન અથવા તેલ ઉકળતા પછી તેને ફરીથી પેલેટ કરી શકાય છે.જો પેલેટીંગ હજી પણ કરી શકાતું નથી, તો ચોંટેલી સામગ્રીને ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ વડે ડ્રિલ કરી શકાય છે, પછી ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પછી તૈલી સામગ્રી અને ઝીણી રેતીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
4. રિંગ ડાઈ લોડ કરતી વખતે અથવા અનલોડ કરતી વખતે, રિંગ ડાઈની સપાટીને પંચ કરવા માટે સખત સ્ટીલના સાધનો જેવા કે હથોડાનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
5. દરેક પાળી માટે રીંગ ડાઇના રેકોર્ડનો ઉપયોગ કરવો જોઇએ જેથી રીંગ ડાઇની વાસ્તવિક સેવા જીવનની ગણતરી કરી શકાય.
6. રીંગ ડાઇ સૂકી અને સ્વચ્છ જગ્યાએ સંગ્રહિત થાય છે.જો તેને ભીની જગ્યાએ સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, તો તે ડાઇ હોલને કાટ લાગશે અને રિંગ ડાઇની સર્વિસ લાઇફ ઘટાડે છે અથવા ડાઇના ડિસ્ચાર્જને અટકાવશે.