कंपनी प्रोफाइल
हांग्जो हनपई मोल्ड टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2012 में हुई थी, यह झेजियांग डाई एंड मोल्ड इंडस्ट्री एसोसिएशन का काउंसिल सदस्य है। हम अनुसंधान एवं विकास और पेलेट मिल मशीन भागों के उत्पादन में विशेषज्ञ हैं, जैसे कि फ़ीड छर्रों रिंग डाई, बायोमास छर्रों रिंग डाई, जैविक उर्वरक छर्रों रिंग डाई, बिल्ली कूड़े के छर्रे रिंग डाई, रोलर शैल वगैरह।दुनिया के लिए जीरो डिफेक्ट पेलेट मिल डाई प्रदान करना हमारा विकास लक्ष्य है।
2017 वर्ष में हमें हांग्जो उच्च तकनीक उद्यम के रूप में सम्मानित किया गया और झेजियांग प्रांत के वैज्ञानिक और तकनीकी उद्यमों की मंजूरी पारित की गई।2018 में, हमारी कंपनी का नाम हांग्जो हनपाई मोल्ड कंपनी लिमिटेड से बदलकर हांग्जो हानपाई मोल्ड टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड कर दिया गया। हम एसजीएस द्वारा ऑडिटेड सप्लायर हैं, अब हमें आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणपत्र मिल गया है।
हैप्पी मोल्ड उच्च गुणवत्ता वाले X46Cr13 स्टेनलेस स्टील, सीएनसी डीप होल ड्रिलिंग मशीन, वैक्यूम शमन भट्टी, अन्य उन्नत उपकरण और अनूठी प्रक्रिया का उपयोग करता है;साथ ही हमारे पास उच्च स्तरीय तकनीशियनों और सख्त उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का एक समूह है, जो हैप्पी मोल्ड को उत्कृष्ट गुणवत्ता और अच्छी ग्राहक प्रतिष्ठा बनाता है। हैप्पी मोल्ड उत्पादन की दक्षता 10-40% बढ़ा सकता है, उत्पादन की लागत 10 कम कर सकता है -40%
हैप्पी मोल्ड
"हैप्पी मोल्ड" हमारा ट्रेडमार्क है, हैप्पी मोल्ड का उपयोग करने से ग्राहक उत्पादन लागत में काफी बचत कर सकते हैं, इसके सुचारू उत्पादन, अच्छी छर्रों की गुणवत्ता, उच्च उत्पादन दक्षता, कम बिजली की खपत और आसान संचालन के कारण लाभ और बाजार प्रतिस्पर्धा में वृद्धि कर सकते हैं। यह भी श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम कर सकता है, जो सभी के लिए खुशी लाता है।
हनपई मोल्ड ने देश और विदेश में ग्राहकों से व्यापक प्रशंसा हासिल की है, और हम वैश्विक पेलेट उत्पादन उद्यमों के लिए उत्कृष्ट और शून्य दोष वाले मोल्ड प्रदान करने की आशा कर रहे हैं।
चित्र में आईडी - रिंग डाई का भीतरी व्यास;
ओ - रिंग डाई की कुल चौड़ाई;
डब्ल्यू - रिंग डाई की प्रभावी चौड़ाई (कार्यशील सतह की चौड़ाई);
डी - रिंग डाई का एपर्चर (दबाए गए गोली के छेद का आकार);
एल - डाई होल की प्रभावी लंबाई;
टी - रिंग डाई की कुल मोटाई;
डी - डाई होल का टेपर इनलेट व्यास;
β -- डाई होल शंक्वाकार इनलेट कोण;
पेलेट मिल डाई का छेद आकार: आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले छेद आकार में मुख्य रूप से सीधा छेद, रिवर्स स्टेप होल, बाहरी शंकु रीमिंग होल और शंकु के साथ फॉरवर्ड ट्रांज़िशन स्टेप होल शामिल हैं।सीधे छेद प्रसंस्करण सरल है, सबसे आम उपयोग;डाई होल की प्रभावी लंबाई और डाई होल में सामग्री बाहर निकालना समय रिवर्स स्टेप होल और बाहरी टेपर होल द्वारा कम हो जाता है, यह φ10 मिमी से कम व्यास वाले छर्रों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है।शंक्वाकार आकार वाला पॉजिटिव रीमिंग स्टेप होल उच्च क्रूड फाइबर सामग्री के साथ φ10 मिमी से अधिक व्यास वाले पेलेट फ़ीड के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।उपरोक्त 4 प्रकार के छेद आकारों के अलावा, विभिन्न प्रकार के छेद आकार होते हैं, जैसे बाहरी शंक्वाकार छेद, आंतरिक शंकु छेद और गैर-गोलाकार छेद, लेकिन उपयोग आम नहीं है।
आर - रिवर्स रीमिंग की गहराई (दबाव राहत छेद);
बी - रिवर्स रीमिंग का व्यास (दबाव राहत छेद);
φ - सकारात्मक रीमिंग संक्रमण कोण;
एफ - सकारात्मक रीमिंग गहराई;
मैं--धनात्मक रीमिंग व्यास;
एल/डी - लंबाई-एपर्चर अनुपात (संपीड़न अनुपात)।
पेलेट मिल डाई की मोटाई (टी): रिंग डाई की मोटाई सीधे रिंग डाई की ताकत, कठोरता और पेलेटिंग की दक्षता, गुणवत्ता को प्रभावित करती है।दुनिया में, रिंग डाई की मोटाई (टी) आमतौर पर 32 ~ 127 मिमी (चीन में न्यूनतम मोटाई 13 मिमी रही है) से चुनी जाती है।
पेलेट मिल डाई होल की प्रभावी लंबाई (एल): रिंग डाई होल की प्रभावी लंबाई सामग्री बाहर निकालना (गठन) के लिए डाई होल की लंबाई को संदर्भित करती है।डाई होल की प्रभावी लंबाई जितनी लंबी होगी, डाई होल में सामग्री के बाहर निकलने का समय उतना ही अधिक होगा, छर्रे उतने ही सख्त बनेंगे, ताकत और छर्रों की गुणवत्ता बेहतर होगी।इसके विपरीत, छर्रे ढीले होते हैं, चूर्णीकरण दर अधिक होती है, और छर्रे की गुणवत्ता कम हो जाती है।
डाई होल का पतला इनलेट व्यास (डी): फ़ीड होल का व्यास डाई होल (डी) के व्यास से बड़ा होना चाहिए, ताकि छेद में सामग्री के प्रतिरोध को कम किया जा सके, ताकि उन्हें प्रवेश की सुविधा मिल सके। मरने वाले छेद में.फ़ीड छेद के तीन मूल रूप हैं, अर्थात् सीधा छेद, शंकु छेद और घुमावदार छेद। उच्च फाइबर सामग्री वाले कच्चे माल के लिए, दानेदार बनाने की विशेषताओं में अंतर के कारण, प्रक्रिया में डाई छेद के माध्यम से प्रतिरोध को कम करना आवश्यक है दानेदार बनानाइस कारण से, डाई होल को दो खंडों में डिज़ाइन किया जाना चाहिए, फ़ीड एक्सट्रूज़न सेक्शन एल और डीकंप्रेसन डिस्चार्ज सेक्शन आर, अर्थात् एल+आर=टी।डिकंप्रेशन डिस्चार्ज होल के तीन मूल रूप हैं: स्ट्रेट होल, कोन होल और कोन होल और स्ट्रेट होल का संयोजन, जिनमें से स्ट्रेट होल और कोन होल सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं, इसका अधिकतम एपर्चर डाई होल व्यास से थोड़ा बड़ा होता है। , इसकी गहराई संबंधित प्रभावी कामकाजी लंबाई एल पर निर्भर करती है। कुछ मामलों में, विशेष रूप से जब प्रसंस्करण सामग्री गहरे दबाव छेद में दिखाई देती है और विस्तारित और प्लग हो जाएगी, तो शंकु छेद और सीधे छेद के संक्रमण संयोजन का उपयोग करना या उपयोग करना उचित है शंकु छिद्र का.