リングダイクラックの原因

リングダイのクラック発生原因は複雑であり、詳細に分析する必要があります。しかし、それは主に以下の理由に要約できます。

1. リング金型に使用される材質も重要な理由の 1 つです。現在、我が国では主に4Cr13と20CrMnTidが使用されており、比較的安定しています。しかし、材料メーカーが異なると、同じ材料であっても、微量元素には一定のギャップが生じ、リング金型の品質に影響を与えます。

2. 鍛造プロセス。これは金型製造プロセスにおける重要なリンクです。高合金鋼の金型の場合、材料の炭化物分布やその他の金属組織の要件が通常提示されます。また、鍛造温度範囲を厳密に管理し、適切な加熱仕様を策定し、適切な鍛造方法を採用し、鍛造後に徐冷または適時焼鈍することも必要です。標準外の加工はリングダイ本体の割れにつながりやすいです。

3. 熱処理の準備をします。金型のさまざまな材質と要件に応じて、焼きなまし、焼き戻し、その他の予備熱処理プロセスをそれぞれ使用して、構造を改善し、鍛造とブランクの構造欠陥を除去し、加工性を向上させます。高炭素合金鋼金型を適切に前処理熱処理した後、ネットワーク炭化物を除去することができ、炭化物を球状化および微細化することができ、炭化物の分布均一性を促進することができる。これは、焼き入れ、焼き戻しの品質を確保し、金型の耐用年数を向上させるのに役立ちます。

ペレットミル金型の熱処理
1. 焼き入れと焼き戻し。これは金型の熱処理における重要なリンクです。焼入れ加熱時に過熱が発生すると、ワークの脆化が進むだけでなく、冷却時に変形や割れが発生しやすくなり、金型の寿命に重大な影響を及ぼします。熱処理のプロセス仕様を厳密に管理し、真空熱処理を採用する必要があります。焼き戻しは、焼き入れ後の時間内に、技術要件に従って異なる焼き戻しプロセスを採用する必要があります。

2. 歪取り焼鈍。荒加工による内部応力を除去し、焼き入れによる過度の変形や割れを防ぐために、荒加工後に金型に歪取り焼鈍処理を施す必要があります。また、高精度が要求される金型の場合は、研削後に応力取り焼戻し処理を行う必要があり、これにより金型の精度が安定し、寿命が向上します。

リングダイスの開孔率
リングダイの開孔率が高すぎると、リングダイにクラックが発生する可能性が高くなります。熱処理のレベルや工程が異なるため、リングダイメーカーごとに大きな違いが生じます。一般的に、当社のペレットミル金型は、国内一流ブランド金型を基準に開孔率を2～6％向上させることができ、リング金型の寿命を確保することができます。

ペレットミルダイスの摩耗
ある程度の厚みがあり、造粒の圧力に耐えられずに強度が低下すると、亀裂が発生します。リングダイがローラーシェルの平行溝のレベルまで磨耗したら、適時にリングダイを交換することをお勧めします。
造粒の過程でペレットミルのダイが停止すると、ペレットミルのダイに入る材料の量を 100% で稼働させることはできません。リングダイの造粒収率は高くても、そのような長時間の高強度運転では、また、リングダイの割れの原因となります。リングダイスの寿命を確保するために、負荷の 75 ～ 85% で制御することをお勧めします。
リングダイとプレスロールを強く押し付けすぎると割れやすくなります。通常、リングダイとプレスロール間の距離は0.1～0.4mmに制御する必要があります。

雑貨
鉄などの硬い材料がペレット化した材料に出ると割れやすくなります。

リングダイ及びペレット化機の設置
リングダイの取り付けがしっかりしていないと、リングダイとペレット化機の間に隙間ができ、ペレット化の過程でリングダイの亀裂も発生します。
熱処理後のリング金型は大きく変形します。修理しないと使用中にリングダイに亀裂が入ってしまいます。
造粒機の主軸がぐらつくなど、造粒機自体に不具合がある場合。