Сақиналық матрицаның крекинг себептері күрделі және оларды егжей-тегжейлі талдау керек.Бірақ оны негізінен келесі себептер ретінде жинақтауға болады.
1. Сақина пішінінде қолданылатын материал маңызды себептердің бірі болып табылады.Қазіргі уақытта біздің елімізде негізінен 4Cr13 және 20CrMnTid қолданылады, бұл салыстырмалы түрде тұрақты.Бірақ өндіруші материал әртүрлі, сол материал үшін микроэлементтер белгілі бір бос орынға ие болады, сақиналы қалыптың сапасына әсер етеді.
2. Соғу процесі.Бұл қалып өндірісіндегі маңызды буын.Жоғары легирленген болат қалып үшін, әдетте, материалды карбидті бөлу және басқа металлографиялық құрылым талаптары алға қойылады.Сондай-ақ соғу температурасының диапазонын қатаң бақылау, дұрыс қыздыру сипаттамаларын тұжырымдау, дұрыс соғу әдісін қабылдау және соғудан кейін баяу салқындату немесе уақтылы жасыту қажет.Стандартты емес процесс сақина корпусының жарылуына әкелуі оңай.
3. Термиялық өңдеуге дайындаңыз.Түрлі материалдар мен қалыпқа қойылатын талаптарға сәйкес жасыту, шынықтыру және басқа да дайындық термиялық өңдеу процестері құрылымды жақсарту, соғу және дайындаманың құрылым ақауларын жою, содан кейін жұмысқа қабілеттілікті жақсарту үшін қолданылады.Жоғары көміртекті легирленген болатты термиялық өңдеуден кейін дұрыс дайындалғаннан кейін желілік карбид жойылуы мүмкін, бұл карбидті сфероидталған және тазартылған етеді және карбидтің таралу біркелкілігін арттыруға болады.Бұл сөндіру, шынықтыру сапасын қамтамасыз етуге, қалыптың қызмет ету мерзімін жақсартуға қолайлы.
Пеллет диірмені термиялық өңдеу
1. Шықтыру және шынықтыру.Бұл термиялық өңдеудің негізгі буыны.Егер сөндіргіш қыздыру кезінде қызып кету орын алса, бұл дайындаманың үлкен сынғыштығын тудырып қана қоймайды, сонымен қатар салқындату кезінде деформация мен крекинг тудыруы оңай, бұл қалыптың қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді.Термиялық өңдеудің технологиялық сипаттамасын қатаң бақылау керек және вакуумдық термиялық өңдеуді қабылдау керек.Шынықтыру сөндіргеннен кейін уақытында жасалуы керек және техникалық талаптарға сәйкес әр түрлі шынықтыру процесін қабылдау керек.
2. Стрессті жеңілдететін күйдіру. Шығу нәтижесінде пайда болатын шамадан тыс деформацияны немесе жарықшақты болдырмау үшін, дөрекі өңдеуден туындаған ішкі кернеуді жою үшін матрицаны өрескел өңдеуден кейін кернеуді жеңілдететін күйдіру өңдеуден өткізу керек.Жоғары дәлдікті талап ететін штамп үшін, сонымен қатар тегістеуден кейін кернеуді жеңілдететін шынықтыру өңдеуінен өту керек, бұл пішіннің дәлдігін тұрақтандыруға және қызмет ету мерзімін жақсартуға пайдалы.
Сақинаның саңылауларының жылдамдығы
Егер сақиналы матрицаның ашылатын саңылау жылдамдығы тым жоғары болса, сақина матрицаның жарылуы ықтималдығы артады.Әр түрлі термиялық өңдеу деңгейі мен процесі болғандықтан, әрбір сақинаны өндіруші арасында үлкен айырмашылық болады.Тұтастай алғанда, біздің түйіршіктер диірмені отандық бірінші класты маркалы қалып негізінде ашылатын тесік жылдамдығын 2-6% жақсарта алады және сақиналы қалыптың қызмет ету мерзімін қамтамасыз ете алады.
Пеллет диірменінің тозуы
белгілі бір қалыңдық пен беріктік түйіршіктеу қысымын көтере алмайтындай дәрежеге дейін азаяды, крекинг пайда болады.Сақина матрицаны шығыршық қабықшасы параллель ойық болатын деңгейге дейін тозған кезде сақина матрицаны уақытында ауыстыру ұсынылады.
Түйіршіктеу процесінде түйіршіктеу диірмені өлгенде, түйіршіктер диірменіндегі материалдың мөлшері 100% жұмыс істей алмайды. Сақиналық қалыптың түйіршіктеу шығымдылығы жоғары болғанымен, жоғары беріктік жұмысының ұзақ уақыты да болады. сақинаның жарылуына әкеледі.Сақина матрицаның қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін жүктеменің 75-85% деңгейінде бақылауды ұсынамыз.
Егер сақина өліп қалса және пресс орамы тым қатты басылса, ол оңай жарылып кетеді.Әдетте, біз сақина матрицасы мен пресс орамының арасындағы қашықтықты 0,1-0,4 мм аралығында бақылауды талап етеміз.
түрлі заттар
Түйіршіктеу материалында темір сияқты қатты материал пайда болған кезде жарылуы оңай.
Сақиналық қалып пен түйіршіктеу машинасын орнату
Сақина матрицаны орнату тығыз емес, сақиналы матрица мен түйіршіктеу машинасының арасында саңылау болады, ал сақиналы матрицаны түйіршіктеу процесінде де крекинг болады.
Термиялық өңдеуден кейін сақина матрицасы қатты деформацияланады.Жөнделмесе, сақина матрицаны пайдалану кезінде жарылып кетеді.
Түйіршіктеу машинасының өзінде ақаулар болған кезде, мысалы, түйіршіктеу машинасының негізгі білігі шайқалады.
Жіберу уақыты: 29 қараша 2022 ж