ສາເຫດຂອງການແຕກຂອງວົງແຫວນແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນແລະຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດ.ແຕ່ມັນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ສ່ວນໃຫຍ່ເປັນເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້.
1. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນ mold ວົງແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນ.ໃນປັດຈຸບັນ, 4Cr13 ແລະ 20CrMnTid ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນປະເທດຂອງພວກເຮົາ, ເຊິ່ງຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່.ແຕ່ຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສໍາລັບອຸປະກອນດຽວກັນ, ອົງປະກອບຕາມຮອຍຈະມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນ, ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ mold ວົງ.
2. ຂະບວນການ Forging.ນີ້ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ mold.ສໍາລັບແມ່ພິມເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງ, ຂໍ້ກໍານົດຂອງການແຜ່ກະຈາຍ carbide ວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງໂລຫະອື່ນໆແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ.ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມລະດັບອຸນຫະພູມ forging ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ສ້າງຂໍ້ກໍານົດຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ນໍາໃຊ້ວິທີການ forging ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າຫຼື annealing ທັນເວລາຫຼັງຈາກ forging.ຂະບວນການທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການ crack ຂອງຮ່າງກາຍຕາຍວົງ.
3. ການກະກຽມສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ອີງຕາມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການເສຍຊີວິດ, annealing, tempering ແລະຂະບວນການກະກຽມຄວາມຮ້ອນອື່ນໆໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕາມລໍາດັບເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງ, ລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຂອງ forging ແລະເປົ່າ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ.ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການກະກຽມທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນສູງເສຍຊີວິດ, carbide ເຄືອຂ່າຍສາມາດໄດ້ຮັບການກໍາຈັດ, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ carbide spheroidized ແລະ refined, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບການແຜ່ກະຈາຍຂອງ carbide ສາມາດໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມ.ນີ້ແມ່ນສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອຮັບປະກັນ quenching, ຄຸນນະພາບ tempering, ປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold ໄດ້.
ໂຮງງານຜະລິດເມັດເມັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕາຍ
1. Quenching ແລະ tempering.ນີ້ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕາຍ.ຖ້າ overheating ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ quenching, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ brittleness ຫຼາຍຂອງ workpiece ໄດ້, ແຕ່ຍັງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິແລະຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold ໄດ້.ຂະບວນການສະເພາະຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ.Tempering ຄວນເຮັດໃນເວລາຫຼັງຈາກ quenching, ແລະອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ຈະຮັບຮອງເອົາຂະບວນການ tempering ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
2. annealing ບັນເທົາຄວາມຄຽດ. The die ຄວນຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກ machining rough, ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອງຈັກ rough, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການ quenching.ສໍາລັບການຕາຍທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມັນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກການຂັດ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະສະຖຽນລະພາບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕາຍແລະປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການ.
ອັດຕາການເປີດຂອງວົງແຫວນຕາຍ
ຖ້າອັດຕາການເປີດຂອງວົງແຫວນສູງເກີນໄປ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກຂອງແຫວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.ເນື່ອງຈາກວ່າລະດັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂະບວນການ, ຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດວົງແຫວນແຕ່ລະຄົນ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ໂຮງງານຜະລິດເມັດຂອງພວກເຮົາເສຍຊີວິດສາມາດປັບປຸງອັດຕາການເປີດຮູໂດຍ 2-6% ບົນພື້ນຖານຂອງ mold ຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນທໍາອິດພາຍໃນປະເທດ, ແລະສາມາດຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold ວົງ.
ໂຮງງານຜະລິດເມັດຕາຍສວມໃສ່
ຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຫຼຸດລົງເຖິງຈຸດທີ່ມັນບໍ່ສາມາດທົນຄວາມກົດດັນຂອງ granulation, ການແຕກຈະເກີດຂື້ນ.ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາວ່າໃນເວລາທີ່ວົງແຫວນເສຍຊີວິດຖືກໃສ່ໃນລະດັບທີ່ຮ່ອງຂອງມ້ວນຂະຫນານ, ແຫວນຕາຍຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນໃນເວລາ.
ໃນເວລາທີ່ໂຮງງານຜະລິດເມັດຕາຍໃນຂະບວນການຂອງ granulation, ປະລິມານຂອງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຜະລິດເມັດຕາຍບໍ່ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ 100%. ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນຜະລິດ granulation ວົງຈະສູງ, ແຕ່ເປັນເວລາດົນນານຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຍັງ. ນໍາໄປສູ່ການແຕກຂອງວົງການເສຍຊີວິດ.ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 75-85% ຂອງການໂຫຼດເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຂອງວົງແຫວນຕາຍ.
ຖ້າວົງແຫວນຕາຍແລະມ້ວນຫນັງສືພິມຖືກກົດດັນໃຫ້ແຫນ້ນເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະແຕກ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ພວກເຮົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງວົງແຫວນຕາຍແລະມ້ວນກົດຈະຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.1-0.4mm.
ຊຸບເປີ້
ມັນງ່າຍທີ່ຈະແຕກເມື່ອວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນທາດເຫຼັກປາກົດຢູ່ໃນວັດສະດຸເມັດ.
ການຕິດຕັ້ງຂອງການເສຍຊີວິດວົງແລະເຄື່ອງເມັດ
ການຕິດຕັ້ງຂອງ ring die ແມ່ນບໍ່ແຫນ້ນ, ຈະມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ ring die ແລະເຄື່ອງ pelleting, ແລະ ring die cracking ຍັງຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຂອງ pelleting ໄດ້.
ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ວົງແຫວນຈະມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຖ້າຫາກວ່າບໍ່ໄດ້ສ້ອມແປງ, ວົງການເສຍຊີວິດຈະມີຮອຍແຕກໃນການນໍາໃຊ້.
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງ pelleting ຕົວຂອງມັນເອງມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຊັ່ນ shaft ຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງ pelleting ສັ່ນ.
ເວລາປະກາດ: 29-11-2022