Kompanijos profilis
Hangzhou Hanpai Mould Technology Co. Ltd. įkurta 2012 m., ji yra Zhejiang Die & Mould Industry Association tarybos narė. Mes specializuojamės MTTP ir granulių malūno mašinų dalių, tokių kaip pašarų granulių žiedinis štampai, biomasės granulių žiedinis štampai, organinių trąšų granulės, gamyboje. žiedinis štampai, kačių kraiko granulių žiedas, ritinėlio apvalkalas ir pan.Mūsų plėtros tikslas – pasauliui pateikti be defektų granulių gamyklos štampus.
2017 metais buvome pagerbti kaip Hangdžou aukštųjų technologijų įmonė ir gavome Džedziango provincijos mokslo ir technologijų įmonių patvirtinimą.2018 m. mūsų įmonės pavadinimas buvo pakeistas iš Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD į Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD. Esame SGS audituotas tiekėjas, dabar turime ISO 9001 kokybės valdymo sistemos sertifikatą.
Happy Mold naudoja aukštos kokybės X46Cr13 nerūdijantį plieną, CNC giliųjų skylių gręžimo mašiną, vakuuminę gesinimo krosnį, kitą pažangią įrangą ir unikalų procesą;Tuo pačiu metu turime aukšto lygio technikų grupę ir griežtą gamybos kokybės kontrolės sistemą, kuri sukuria puikią „Happy Mold“ kokybę ir gerą klientų reputaciją. „Happy Mold“ gali padidinti gamybos efektyvumą 10–40%, gamybos sąnaudas sumažinti 10 -40%
Laimingas pelėsis
"HAPPY MULD" yra mūsų prekės ženklas, naudojant Happy Mold, klientas gali sutaupyti daug gamybos sąnaudų, padidinti pelną ir padidinti rinkos konkurencingumą dėl sklandaus gamybos, geros granulių kokybės, didelio gamybos efektyvumo, mažo energijos suvartojimo ir lengvo veikimo. gali sumažinti darbuotojų darbo intensyvumą, o tai atneša laimę visiems.
„Hanpai Mold“ sulaukė didelio klientų namuose ir užsienyje pagyrimų, todėl tikimės, kad pasaulinėms granulių gamybos įmonėms galėsime pasiūlyti puikias ir be defektų formas.
ID pav. – žiedinio štampai vidinis skersmuo;
O – bendras žiedinio matricos plotis;
W – efektyvusis žiedinio matricos plotis (darbinio paviršiaus plotis);
d - žiedinio štampo anga (presuotos granulės skylės dydis);
L – efektyvus štampavimo angos ilgis;
T – bendras žiedo matricos storis;
D – smailėjantis įleidimo angos skersmuo;
β -- štampavimo anga kūginis įleidimo kampas;
Granulių malūno angos forma: dažniausiai naudojamos skylės formos yra tiesi skylė, atvirkštinio žingsnio anga, išorinio kūgio išpjovos anga ir į priekį pereinamojo žingsnio anga su kūgiu.Tiesios skylės apdorojimas yra paprastas, dažniausiai naudojamas;Efektyvus štampavimo angos ilgis ir medžiagos išspaudimo laikas štampo angoje sumažėja dėl atvirkštinės pakopos skylės ir išorinės kūginės skylės, todėl jis tinkamas granulėms, kurių skersmuo mažesnis nei φ10 mm, apdoroti.Kūginės formos teigiamos išpjovos anga yra tinkama granulių pašarams apdoroti, kurio skersmuo didesnis nei φ10 mm su dideliu žalios pluošto kiekiu.Be pirmiau minėtų 4 rūšių skylių formų, yra įvairių skylių formų, tokių kaip išorinė kūginė anga, vidinė kūgio anga ir ne apskrita anga, tačiau jos nėra plačiai naudojamos.
R – atvirkštinio perpjovimo gylis (slėgio mažinimo anga);
B -- atvirkštinio perpjovimo skersmuo (slėgio mažinimo anga);
φ -- teigiamas perjungimo kampas;
F – teigiamas plitimo gylis;
I -- teigiamas plitimo skersmuo;
L/d -- ilgio ir diafragmos santykis (suspaudimo koeficientas).
Granulių malūno storis (T): Žiedinio štampo storis tiesiogiai veikia žiedinio štampo stiprumą, kietumą ir efektyvumą, granuliavimo kokybę.Pasaulyje žiedinio štampo storis (T) paprastai pasirenkamas nuo 32 ~ 127 mm (minimalus storis Kinijoje buvo 13 mm).
Efektyvus granulių malūno štampavimo angos ilgis (L): efektyvusis žiedinės štampavimo angos ilgis nurodo medžiagos ekstruzijos (formavimo) štampavimo skylės ilgį.Kuo ilgesnis efektyvus štampavimo angos ilgis, tuo ilgesnis medžiagos ekstruzijos laikas štampavimo angoje, tuo kietesnės pagaminamos granulės, tuo geresnis stiprumas ir granulių kokybė.Priešingai, granulės yra birios, puvimo greitis didelis, o granulių kokybė pablogėja.
Kūginis štampavimo angos įleidimo skersmuo (D): padavimo angos skersmuo turi būti didesnis už štampavimo angos (d) skersmenį, kad sumažėtų medžiagos pasipriešinimas į angą, kad būtų lengviau patekti į štampavimo angą.Yra trys pagrindinės padavimo angos formos: tiesi skylė, kūgio skylė ir lenkta anga. Žaliavoms, kuriose yra daug skaidulų, dėl granuliavimo charakteristikų skirtumų reikia sumažinti atsparumą per štampavimo angą. granuliavimas.Dėl šios priežasties štampavimo anga turėtų būti suprojektuota į dvi dalis: tiekimo ekstruzijos sekciją L ir dekompresijos išleidimo sekciją R, būtent L+R=T.Yra trys pagrindinės dekompresijos išleidimo angos formos: tiesi skylė, kūgio skylė ir kūgio skylės ir tiesios skylės derinys, tarp kurių dažniausiai naudojama tiesi anga ir kūgio anga, jos maksimali apertūra yra šiek tiek didesnė nei štampavimo angos skersmuo d , jo gylis priklauso nuo atitinkamo efektyvaus darbinio ilgio L. Kai kuriais atvejais, ypač kai apdirbamoji medžiaga atsiras gilioje slėgio angoje, išsiplės ir užsikimš, tikslinga naudoti pereinamąjį kūgio angos ir tiesios skylės derinį arba naudoti iš kūgio skylės.