കമ്പനി പ്രൊഫൈൽ
Hangzhou Hanpai Mould Technology Co. Ltd. സ്ഥാപിതമായത് 2012-ലാണ്, ഇത് Zhejiang Die&Mould Industry Association ൻ്റെ കൗൺസിൽ അംഗമാണ്. ഞങ്ങൾ R&D, ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് റിംഗ് ഡൈ, ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് റിംഗ് ഡൈ, ഓർഗാനിക് വളം ഉരുളകൾ തുടങ്ങിയ പെല്ലറ്റ് മിൽ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. റിംഗ് ഡൈ, ക്യാറ്റ് ലിറ്റർ പെല്ലറ്റുകൾ റിംഗ് ഡൈ，റോളർ ഷെൽ തുടങ്ങിയവ.ലോകത്തിന് സീറോ ഡിഫെക്റ്റ് പെല്ലറ്റ് മിൽ ഡൈ നൽകുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ വികസന ലക്ഷ്യം.
2017-ൽ ഞങ്ങൾ Hangzhou ഹൈടെക് എൻ്റർപ്രൈസ് ആയി ആദരിക്കപ്പെടുകയും Zhejiang പ്രവിശ്യയിലെ ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക സംരംഭങ്ങളുടെ അംഗീകാരം പാസാക്കുകയും ചെയ്തു.2018-ൽ, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ പേര് Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD എന്നതിൽ നിന്ന് Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD എന്നാക്കി മാറ്റി. ഞങ്ങൾ SGS-ൻ്റെ ഓഡിറ്റഡ് വിതരണക്കാരാണ്, ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾക്ക് ISO 9001 ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ലഭിച്ചു.
ഹാപ്പി മോൾഡ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള X46Cr13 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, CNC ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ, വാക്വം ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസ്, മറ്റ് നൂതന ഉപകരണങ്ങളും അതുല്യമായ പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിക്കുന്നു;അതേ സമയം ഞങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരും കർശനമായ ഉൽപ്പാദന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും ഉണ്ട്, അത് ഹാപ്പി മോൾഡിന് മികച്ച ഗുണനിലവാരവും നല്ല ഉപഭോക്തൃ പ്രശസ്തിയും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഹാപ്പി മോൾഡിന് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത 10-40% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് 10 കുറയുന്നു. -40%
ഹാപ്പി മോൾഡ്
"HAPPY MULD" എന്നത് ഞങ്ങളുടെ വ്യാപാരമുദ്രയാണ്, ഹാപ്പി മോൾഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപഭോക്താവിന് ധാരാളം ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ലാഭിക്കാനും ലാഭം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വിപണിയിലെ മത്സരക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. തൊഴിലാളികളുടെ അധ്വാന തീവ്രത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അത് എല്ലാവർക്കും സന്തോഷം നൽകുന്നു.
ഹാൻപായ് മോൾഡ് സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് വ്യാപകമായ പ്രശംസ നേടിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ആഗോള പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദന സംരംഭങ്ങൾക്ക് മികച്ചതും സീറോ ഡിഫെക്റ്റ് മോൾഡും നൽകാൻ ഞങ്ങൾ കാത്തിരിക്കുകയാണ്.
ചിത്രത്തിലെ ഐഡി -- റിംഗ് ഡൈയുടെ ആന്തരിക വ്യാസം;
O -- റിംഗ് ഡൈയുടെ ആകെ വീതി;
W -- റിംഗ് ഡൈയുടെ ഫലപ്രദമായ വീതി (വർക്കിംഗ് ഉപരിതല വീതി);
d -- റിംഗ് ഡൈയുടെ അപ്പേർച്ചർ (അമർത്തിയ പെല്ലറ്റിൻ്റെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം);
എൽ -- ഡൈ ഹോളിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ നീളം;
ടി -- മോതിരം ഡൈയുടെ ആകെ കനം;
ഡി -- ഡൈ ഹോളിൻ്റെ ടേപ്പർ ഇൻലെറ്റ് വ്യാസം;
β -- ഡൈ ഹോൾ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇൻലെറ്റ് ആംഗിൾ;
പെല്ലറ്റ് മില്ലിൻ്റെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആകൃതി: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ദ്വാര രൂപങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും സ്ട്രെയിറ്റ് ഹോൾ, റിവേഴ്സ് സ്റ്റെപ്പ് ഹോൾ, ഔട്ടർ കോൺ റീമിംഗ് ഹോൾ, ഫോർവേഡ് ട്രാൻസിഷൻ സ്റ്റെപ്പ് ഹോൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.സ്ട്രെയിറ്റ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ലളിതമാണ്, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപയോഗം;ഡൈ ഹോളിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ നീളവും ഡൈ ഹോളിലെ മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയവും റിവേഴ്സ് സ്റ്റെപ്പ് ഹോളും ബാഹ്യ ടാപ്പർ ഹോളും വഴി കുറയ്ക്കുന്നു, φ10 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള ഉരുളകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.ഉയർന്ന ക്രൂഡ് ഫൈബർ ഉള്ളടക്കമുള്ള φ10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കോണാകൃതിയിലുള്ള പോസിറ്റീവ് റീമിംഗ് സ്റ്റെപ്പ് ഹോൾ അനുയോജ്യമാണ്.മേൽപ്പറഞ്ഞ 4 തരം ദ്വാര രൂപങ്ങൾ കൂടാതെ, ബാഹ്യ കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം, അകത്തെ കോൺ ദ്വാരം, വൃത്താകൃതിയില്ലാത്ത ദ്വാരം എന്നിങ്ങനെ പലതരം ദ്വാരങ്ങളുടെ ആകൃതികളുണ്ട്, പക്ഷേ ഉപയോഗം സാധാരണമല്ല.
R -- റിവേഴ്സ് റീമിങ്ങിൻ്റെ ആഴം (മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്ന ദ്വാരം);
B -- റിവേഴ്സ് റീമിങ്ങിൻ്റെ വ്യാസം (മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്ന ദ്വാരം);
φ -- പോസിറ്റീവ് റീമിംഗ് ട്രാൻസിഷൻ ആംഗിൾ;
F -- പോസിറ്റീവ് റീമിംഗ് ഡെപ്ത്;
ഞാൻ -- പോസിറ്റീവ് റീമിംഗ് വ്യാസം;
L/d -- നീളം-അപ്പെർച്ചർ അനുപാതം (കംപ്രഷൻ അനുപാതം).
പെല്ലറ്റ് മിൽ ഡൈയുടെ കനം (ടി) : റിംഗ് ഡൈയുടെ കനം നേരിട്ട് റിംഗ് ഡൈയുടെ ശക്തി, കാഠിന്യം, പെല്ലറ്റിംഗിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത, ഗുണമേന്മ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.ലോകത്ത്, റിംഗ് ഡൈയുടെ കനം (T) സാധാരണയായി 32~127 മിമിയിൽ നിന്നാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് (ചൈനയിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം 13 മില്ലീമീറ്ററാണ്).
പെല്ലറ്റ് മിൽ ഡൈ ഹോളിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ നീളം (എൽ) : റിംഗ് ഡൈ ഹോളിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ നീളം മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ (രൂപീകരണത്തിന്) ഡൈ ഹോളിൻ്റെ നീളത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഡൈ ഹോളിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ നീളം, ഡൈ ഹോളിലെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഉരുളകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ കഠിനമാണ്, തുടർന്ന് ശക്തിയും ഗുളികകളുടെ ഗുണനിലവാരവും മികച്ചതാണ്.നേരെമറിച്ച്, ഉരുളകൾ അയഞ്ഞതാണ്, പൊടിക്കുന്ന നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, പെല്ലറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നു.
ഡൈ ഹോളിൻ്റെ ടേപ്പർഡ് ഇൻലെറ്റ് വ്യാസം (ഡി): ഫീഡ് ഹോളിൻ്റെ വ്യാസം ഡൈ ഹോളിൻ്റെ (ഡി) വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം, അങ്ങനെ ദ്വാരത്തിലേക്കുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കും, അങ്ങനെ അവയുടെ പ്രവേശനം സുഗമമാക്കും. ഡൈ ഹോളിലേക്ക്.നേരായ ദ്വാരം, കോൺ ദ്വാരം, വളഞ്ഞ ദ്വാരം എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന രൂപങ്ങളാണ് തീറ്റ ദ്വാരങ്ങൾ. ഗ്രാനുലേഷൻ.ഇക്കാരണത്താൽ, ഡൈ ഹോൾ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം, ഫീഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ വിഭാഗം L, ഡീകംപ്രഷൻ ഡിസ്ചാർജ് വിഭാഗം R, അതായത് L+R=T.ഡികംപ്രഷൻ ഡിസ്ചാർജ് ദ്വാരത്തിന് മൂന്ന് അടിസ്ഥാന രൂപങ്ങളുണ്ട്: സ്ട്രെയിറ്റ് ഹോൾ, കോൺ ഹോൾ, കോൺ ദ്വാരം, സ്ട്രെയ്റ്റ് ഹോൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനം, അവയിൽ സ്ട്രെയിറ്റ് ദ്വാരവും കോൺ ദ്വാരവുമാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ പരമാവധി അപ്പർച്ചർ ഡൈ ഹോൾ വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതാണ്. , അതിൻ്റെ ആഴം ബന്ധപ്പെട്ട ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള മർദ്ദമുള്ള ദ്വാരത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, വികസിക്കുകയും പ്ലഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, കോൺ ദ്വാരത്തിൻ്റെയും നേരായ ദ്വാരത്തിൻ്റെയും സംക്രമണ സംയോജനം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം, അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗം കോൺ ദ്വാരത്തിൻ്റെ.