चायना डेअरी फार्म इक्विपमेंट फीड पेलेट मशीन ॲक्सेसरीज क्रॅब फीड Andritz520 स्क्रू प्रकार पेलेट मिल डाय कस्टमाइज्ड वेलकम

छिद्राचा आकार लहान असल्यामुळे, कॉम्प्रेशन रेशो तुलनेने जास्त आहे, एकूण फीड उत्पन्न कमी आहे.आमच्या कंपनीने काही विशेष उत्पादन प्रक्रियांचा अवलंब केला आहे, रिंग डायच्या ओपनिंग होलची टक्केवारी मोठ्या प्रमाणात वाढवली आहे.याव्यतिरिक्त, आम्ही ग्राहकाने दिलेल्या सूत्रानुसार आणि उत्पादन प्रक्रियेनुसार रिंग डाय सानुकूलित करू शकतो, ज्यामुळे कोळंबीच्या सामग्रीचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात सुधारले गेले आहे.उदाहरणार्थ, छिद्र 1.0, कॉम्प्रेशन रेशो 28-30, IDAH 530 रिंग डाय 3.5-4t/h पर्यंत पोहोचू शकतो

आम्हाला ईमेल पाठवा

उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

कोळंबी खाद्य तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या पेलेट मिल डायचे छिद्र 0.8 ते 2.0 मिमी पर्यंत असते आणि लांबी-छिद्र गुणोत्तर किंवा कॉम्प्रेशन रेशो 1:20 ते 1:35 पर्यंत असते.
छिद्राचा आकार लहान असल्यामुळे, कॉम्प्रेशन रेशो तुलनेने जास्त आहे, एकूण फीड उत्पन्न कमी आहे.आमच्या कंपनीने काही विशेष उत्पादन प्रक्रियांचा अवलंब केला आहे, रिंग डायच्या ओपनिंग होलची टक्केवारी मोठ्या प्रमाणात वाढवली आहे.याव्यतिरिक्त, आम्ही ग्राहकाने दिलेल्या सूत्रानुसार आणि उत्पादन प्रक्रियेनुसार रिंग डाय सानुकूलित करू शकतो, ज्यामुळे कोळंबीच्या सामग्रीचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात सुधारले गेले आहे.उदाहरणार्थ, छिद्र 1.0, कॉम्प्रेशन रेशो 28-30, IDAH 530 रिंग डाय 3.5-4t/h पर्यंत पोहोचू शकतो;छिद्र 0.8, कॉम्प्रेशन रेशो 33-35, फॅमसन 550x170 रिंग मोल्ड (मुयांग 600 रिंग मोल्ड) 1.5-2t/h पर्यंत पोहोचू शकतो.शिवाय, कोळंबी खाद्य गोळ्यांचे स्वरूप व्यवस्थित आहे, पावडर सामग्री दर कमी आहे, आणि पाण्याचा प्रतिकार चांगला आहे.उत्पादन खर्च 20-60% कमी करा, फीड बाजारातील स्पर्धात्मकता आणि फीड एंटरप्राइझसाठी नफा मोठ्या प्रमाणात वाढवा.

वर्टिकल रिंग डाय पेलेट मिल 1.6 मिमी कॉम्प्रेशन रेशन 1：26

फीड ग्रॅन्युलेशन तंत्रज्ञानाचे सहा घटक

पेलेट दिसण्याच्या गुणवत्तेसाठी उद्योग आवश्यकता: ग्राहकाच्या प्रादेशिक फीड मार्केटमधील फीड पेलेट्सच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेसाठी उद्योग आवश्यकता सर्व काही ठरवते, जे सर्व समस्यांचा (उत्पादन प्रक्रियेसह) विचार करण्यासाठी प्रारंभिक बिंदू आहे.
कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेचा पेलेटिझिंगवर होणारा परिणाम समजून घेणे: ग्राहकांनी वापरलेले फीड सूत्र आणि निवडलेल्या कच्च्या मालाची गुणवत्ता हे वस्तुनिष्ठ घटक आहेत ज्यांचा विचार करणे आवश्यक आहे.
कंडिशनिंग: फीड कणांच्या स्वरूपाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी सामग्रीचा कंडिशनिंग प्रभाव नियंत्रित केला जाऊ शकतो की नाही.
पेलेट मिल डाय आणि रोलर शेलची निवड आणि वापर: रिंग डाय कॉम्प्रेशन रेशोची वाजवी निवड, प्रेस रोल टूथ शेप आणि रिंग डाय आणि प्रेस रोलचा योग्य वापर ही फीड उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्याची गुरुकिल्ली आहे.
स्टीम कंट्रोल: पेलेटायझिंग मशीन ऑपरेशन प्रक्रियेत स्टीम आणि फीड स्पीड बॅलन्स कंट्रोल म्हणजे कणांची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे, कोरची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे.
उपकरणांची स्थिती: उपकरणांची चांगली स्थिती ही वरील उद्दिष्टे साध्य करण्याची हमी असते.