कम्पनी प्रोफइल
Hangzhou Hanpai मोल्ड टेक्नोलोजी कम्पनी लिमिटेड 2012 मा स्थापित भएको हो, यो Zhejiang Die & Mould Industry Association को काउन्सिल सदस्य हो। हामी R&D मा विशेषज्ञ छौं र फिड पेलेट्स रिंग डाइ, बायोमास पेलेट रिंग डाइ, जैविक मल मेशिन पार्ट्स जस्ता उत्पादनमा विशेषज्ञ छौं। रिंग मर, बिरालो लिटर छर्राहरू रिंग मर, रोलर खोल र यति।विश्वको लागि शून्य दोष गोली मिल मर प्रदान गर्नुहोस् हाम्रो विकास लक्ष्य हो।
2017 वर्षमा हामी हांग्जो उच्च-टेक उद्यमको रूपमा सम्मानित भएका थियौं र Zhejiang प्रान्त वैज्ञानिक र प्राविधिक उद्यमहरूको स्वीकृति पारित गरियो।2018 मा, हाम्रो कम्पनीको नाम Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD बाट Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD मा परिवर्तन गरियो। हामी SGS द्वारा अडिट गरिएको आपूर्तिकर्ता हौं, अब हामीले ISO 9001 गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणपत्र पाएका छौं।
ह्याप्पी मोल्डले उच्च गुणस्तरको X46Cr13 स्टेनलेस स्टील, CNC गहिरो प्वाल ड्रिलिंग मेसिन, भ्याकुम क्वेन्चिङ फर्नेस, अन्य उन्नत उपकरण र अद्वितीय प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ;एकै समयमा हामीसँग उच्च-स्तरीय प्राविधिकहरूको समूह र कडा उत्पादन गुणस्तर नियन्त्रण प्रणाली छ, जसले ह्याप्पी मोल्ड उत्कृष्ट गुणस्तर र राम्रो ग्राहक प्रतिष्ठा सिर्जना गर्दछ। हैप्पी मोल्डले उत्पादनको दक्षता 10-40% बढाउन सक्छ, उत्पादनको लागत 10 घटाउँछ। -४०%
शुभ मोल्ड
"ह्याप्पी मोल्ड" हाम्रो ट्रेडमार्क हो, ह्याप्पी मोल्ड प्रयोग गर्दा ग्राहकले धेरै उत्पादन लागत बचत गर्न, नाफा बढाउन र बजार प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउन सक्छ किनभने यसको सहज उत्पादन, राम्रो पेलेट गुणस्तर, उच्च उत्पादन दक्षता, कम बिजुली खपत, र सजिलो सञ्चालन। श्रमिक श्रम तीव्रता कम गर्न सक्छ, जसले सबैको लागि खुशी ल्याउँछ।
हानपाई मोल्डले देश र विदेशमा ग्राहकहरूबाट व्यापक प्रशंसा जितेको छ, र हामी विश्वव्यापी गोली उत्पादन उद्यमहरूको लागि उत्कृष्ट र शून्य दोष मोल्ड प्रदान गर्न तत्पर छौं।
चित्रमा आईडी -- रिंग डाइको भित्री व्यास;
ओ - घण्टीको कुल चौडाइ
W - रिंग डाईको प्रभावकारी चौडाइ (काम गर्ने सतह चौडाइ);
d - रिंग डाइको एपर्चर (प्रेस गरिएको गोलीको प्वाल आकार);
एल - डाई होलको प्रभावकारी लम्बाइ;
T - औंठी मरेको कुल मोटाई;
D - डाइ प्वालको टेपर इनलेट व्यास;
β -- डाइ होल कोनिकल इनलेट कोण;
गोली मिल डाइको प्वाल आकार: सामान्यतया प्रयोग हुने प्वाल आकारहरूमा मुख्यतया सीधा प्वाल, रिभर्स स्टेप होल, बाहिरी कोन रिमिङ होल र शंकुको साथ अगाडि ट्रान्जिसन स्टेप होल समावेश हुन्छ।सीधा प्वाल प्रशोधन सरल छ, सबैभन्दा सामान्य प्रयोग;डाइ प्वालको प्रभावकारी लम्बाइ र डाइ प्वालमा सामग्री बाहिर निकाल्ने समय रिभर्स स्टेप होल र बाहिरी टेपर होलले घटाइन्छ, यो φ10mm भन्दा कम व्यासको साथ पेलेटहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ।कोनिकल आकारको साथ सकारात्मक reaming चरण प्वाल उच्च कच्चा फाइबर सामग्री संग φ10mm भन्दा बढी व्यास गोली फिड प्रशोधन को लागी उपयुक्त छ।माथिका ४ प्रकारका प्वाल आकारहरूका अतिरिक्त, बाहिरी कोनिकल होल, भित्री कोन होल र गैर गोलाकार प्वाल जस्ता विभिन्न प्रकारका प्वाल आकारहरू छन्, तर प्रयोग सामान्य छैन।
R - रिभर्स रीमिङको गहिराई (दबाव राहत प्वाल);
B -- रिभर्स रीमिङको व्यास (दबाव राहत प्वाल);
φ -- सकारात्मक रीमिङ ट्रान्जिसन कोण;
F - सकारात्मक reaming गहिराई;
I -- सकारात्मक रीमिङ व्यास;
L/d -- लम्बाइ-एपर्चर अनुपात (संकुचन अनुपात)।
गोली मिल डाई को मोटाई (T): रिंग डाई को मोटाई प्रत्यक्ष बल, रिंग मर को कठोरता र दक्षता, pelleting को गुणवत्ता मा असर गर्छ।संसारमा, औंठी डाइको मोटाई (T) सामान्यतया 32 ~ 127mm बाट चयन गरिन्छ (चीनमा न्यूनतम मोटाई 13mm छ)।
पेलेट मिल डाइ प्वालको प्रभावकारी लम्बाइ (L) : रिङ डाइ होलको प्रभावकारी लम्बाइले सामाग्री बाहिर निकाल्न (बनाउने) को लागि डाइ होलको लम्बाइलाई जनाउँछ।डाइ होलको प्रभावकारी लम्बाइ जति लामो हुन्छ, डाइ होलमा सामग्रीको बाहिर निकाल्ने समय जति लामो हुन्छ, गोलीहरू कडा बनाइन्छ, त्यसपछि बल र छर्राहरूको गुणस्तर राम्रो हुन्छ।यसको विपरित, छर्राहरू ढीला छन्, पल्भराइजेशन दर उच्च छ, र गोली गुणस्तर कम छ।
डाइ प्वालको टेपर्ड इनलेट व्यास (D): फिड प्वालको व्यास डाइ प्वालको व्यास (d) भन्दा ठूलो हुनुपर्छ, ताकि प्वालमा सामग्रीको प्रतिरोधलाई कम गर्न, तिनीहरूलाई प्रवेश गर्न सजिलो होस्। डाइ प्वालमा।फिड होलका तीन आधारभूत रूपहरू छन्, सिधा प्वाल, कोन प्वाल र घुमाउरो प्वालहरू। उच्च फाइबर सामग्री भएका कच्चा पदार्थहरूको लागि, दानेदार विशेषताहरूमा भिन्नताका कारण, यो प्रक्रियामा डाइ होल मार्फत प्रतिरोध कम गर्न आवश्यक छ। ग्रेन्युलेसन।यस कारणका लागि, डाइ प्वाललाई दुई खण्डहरूमा डिजाइन गरिनु पर्छ, फिड एक्सट्रुजन खण्ड L र डिकम्प्रेसन डिस्चार्ज खण्ड R, अर्थात् L+R=T।डिकम्प्रेसन डिस्चार्ज होलका तीन आधारभूत रूपहरू छन्: सीधा प्वाल, कोन प्वाल र कोन होल र सीधा प्वालको संयोजन, जसमध्ये सीधा प्वाल र कोन प्वाल सबैभन्दा बढी प्रयोग गरिन्छ, यसको अधिकतम एपर्चर डाइ प्वाल व्यास भन्दा अलि ठूलो हुन्छ। , यसको गहिराई सम्बन्धित प्रभावकारी कार्य लम्बाइ L मा निर्भर गर्दछ। केहि अवस्थामा, विशेष गरी जब प्रशोधन सामग्री गहिरो दबाब प्वालमा देखा पर्दछ विस्तार र प्लग हुनेछ, यो कोन प्वाल र सीधा प्वाल को संक्रमण संयोजन प्रयोग गर्न उपयुक्त छ, वा प्रयोग। कोन प्वालको।