firma profil
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. ble grunnlagt i 2012, og er rådsmedlem i Zhejiang Die&Mould Industry Association. Vi spesialiserer oss på FoU og produksjon av maskindeler for pelletsmøller, som fôrpellets ringform, biomassepellets ringform, organisk gjødselpellets ring die, kattesand pellets ring die, roller shell og så videre.Gir null defekt pellet mill dør for verden er vårt utviklingsmål.
I 2017-året ble vi hedret som Hangzhou høyteknologiske bedrift og besto godkjenningen av Zhejiang-provinsens vitenskapelige og teknologiske bedrifter.I 2018 ble navnet på selskapet vårt endret fra Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD til Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD. Vi er den reviderte leverandøren av SGS, nå har vi fått ISO 9001 kvalitetsstyringssystemsertifikat.
Happy Mold bruker høykvalitets X46Cr13 rustfritt stål, CNC dyphullsboremaskin, vakuumbrikkeovn, annet avansert utstyr og unik prosess;Samtidig har vi en gruppe høyt nivå teknikere og strengt produksjonskvalitetskontrollsystem, som skaper Happy Mold utmerket kvalitet og godt kundeomdømme.Happy Mold kan effektivisere produksjonen øke 10-40%, produksjonskostnadene reduseres 10 -40 %
Happy Mold
"HAPPY MOULD" er vårt varemerke, bruk av Happy Mold kan få kunden til å spare mye produksjonskostnader, øke fortjenesten og markedskonkurranseevnen på grunn av sin jevne produksjon, gode pelletskvalitet, høy produksjonseffektivitet, lavt strømforbruk og enkel betjening. kan redusere arbeidernes arbeidsintensitet, noe som gir lykke for alle.
Hanpai Mold har vunnet stor ros fra kunder i inn- og utland, og vi ser frem til å tilby utmerket og null defekt form for globale pelletproduksjonsbedrifter.
ID i figuren -- indre diameter på ringformen;
O - total bredde på ringformen;
W - effektiv bredde på ringformen (arbeidsflatens bredde);
d - åpning av ringdyse (hullstørrelse på presset pellet);
L - effektiv lengde på dysehullet;
T - den totale tykkelsen av ringen dø;
D -- konisk innløpsdiameter på dysehullet;
β -- dysehull konisk innløpsvinkel;
Hullformen til pelletsmølledysen: de ofte brukte hullformene inkluderer hovedsakelig rett hull, omvendt trinnhull, ytre kjeglerømmehull og forovergangstrinnhull med kjegle.Rett hull behandling er enkel, den vanligste bruken;Den effektive lengden på dysehullet og materialekstruderingstiden i dysehullet reduseres med det omvendte trinnhullet og det ytre koniske hullet, det er egnet for behandling av pellets med diameter mindre enn φ10 mm.Det positive rømmetrinnhullet med konisk form er egnet for behandling av pelletsfôr som har en diameter på mer enn φ10 mm med høyt råfiberinnhold.I tillegg til de ovennevnte 4 typene hullformer, er det en rekke hullformer, for eksempel ytre konisk hull, indre kjeglehull og ikke-sirkulært hull, men bruken er ikke vanlig.
R -- dybden på omvendt rømme (trykkavlastningshull);
B -- diameter på omvendt rømme (trykkavlastningshull);
φ -- positiv rømmeovergangsvinkel;
F -- positiv rømmedybde;
I -- positiv rømmediameter;
L/d -- lengde-blenderåpningsforhold (kompresjonsforhold).
Tykkelse på pelletsmølledyse (T): Tykkelsen på ringformen påvirker direkte styrken, hardheten til ringformen og effektiviteten, kvaliteten på pelleteringen.I verden er tykkelsen (T) på ringformen vanligvis valgt fra 32 ~ 127 mm (minste tykkelse i Kina har vært 13 mm).
Effektiv lengde på pelletmølledysehullet (L): Den effektive lengden på ringdysehullet refererer til lengden på dysehullet for materialekstrudering (forming).Jo lengre den effektive lengden på dysehullet er, desto lengre ekstruderingstid for materialet i dysehullet, desto hardere lages pellets, da er styrken og pelletskvaliteten bedre.Tvert imot er pellets løse, pulveriseringshastigheten er høy, og pelletskvaliteten er redusert.
Avsmalnende innløpsdiameter (D) til dysehullet: diameteren på matehullet bør være større enn diameteren på dysehullet (d), for å redusere motstanden til materialet inn i hullet, for å gjøre det lettere for dem å komme inn inn i dysehullet.Det er tre grunnleggende former for matehull, nemlig rett hull, kjeglehull og buet hull. For råvarer med høyt fiberinnhold, på grunn av forskjellen i granuleringsegenskaper, er det nødvendig å redusere motstanden gjennom dysehullet i prosessen med granulering.Av denne grunn bør dysehullet utformes i to seksjoner, mateekstruderingsseksjon L og dekompresjonsutløpsseksjon R, nemlig L+R=T.Det er tre grunnleggende former for dekompresjonsutladningshull: rett hull, kjeglehull og kombinasjon av kjeglehull og rett hull, blant hvilke det rette hullet og kjeglehullet er de mest brukte, dens maksimale åpning er litt større enn dysehullets diameter d , dens dybde avhenger av den tilsvarende effektive arbeidslengden L. I noen tilfeller, spesielt når bearbeidingsmaterialet vises i det dype trykkhullet vil utvide seg og plugge, er det hensiktsmessig å bruke overgangskombinasjonen av kjeglehull og rett hull , eller bruken av kjeglehull.