ସିପିଏମ୍ ସିରିଜ୍ ପେଲେଟ୍ ମର / କାଠ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ବାୟୋମାସ୍ କାଠ ବିଗ୍ ହୋଲ୍ ସାଇଜ୍ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ମର |

କାଠ ପେଲେଟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପେଲେଟ ମିଲର ଆପେଚର ପରିସର 5.0-18.0 ମିମି ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ ଲମ୍ବ-ଆପେଚର ଅନୁପାତ, କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ 1: 4-1: 10 ମଧ୍ୟରେ |
କାଠ ପେଲେଟ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ରିଙ୍ଗର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଅଲଗା, କଠିନ କଞ୍ଚାମାଲ, ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ;ଫ୍ଲଫିଅର୍ କଞ୍ଚାମାଲ, ବୃହତ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ .ଏହା କହିବାକୁ ଗଲେ, ଫ୍ଲଫିଅର୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଦବାଇବା ଏବଂ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଉଚ୍ଚମାନର ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ବାଛିବା ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଉତ୍ପାଦନ ସାମଗ୍ରୀର ଅନୁପାତ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ୍, ଉପଯୁକ୍ତ ଡାଏ ହୋଲ୍ ଫର୍ମ, ଖୋଲିବା ଗାତ ହାର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ (ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ = ଡାଏ ହୋଲ୍ / ଡାଏ ହୋଲ୍ ବ୍ୟାସ୍ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ) | )ଗ୍ୟାଙ୍ଗ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟିର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟିରେ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏର ଓପନିଂ ହୋଲ୍ ହାରରେ ଉନ୍ନତି କର | କିଛି ପ୍ରକାର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତରେ, ରିଙ୍ଗ୍ ମଡ୍ଡ୍ କାନ୍ଥ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ଯାହାଫଳରେ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଉତ୍ପାଦନରେ ଛାଞ୍ଚ ବିସ୍ଫୋରଣ ହେବ, ଏହି ସମୟରେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ହୋଲ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ୍, ରିଙ୍ଗର ମର ମୋଟା ବ increase ଼ାଇବା ଏବଂ ଚାପ ରିଲିଫ୍ ଛିଦ୍ର ବୃଦ୍ଧି କରିବା |
ରିଙ୍ଗ-ଡାଏ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ହେଉଛି ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଛିଦ୍ରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ଅନୁପାତ, ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଛିଦ୍ରର ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଅନୁପାତ, ଯାହା କାଠ ପେଲେଟ ମେସିନର ନିର୍ବାହ ଶକ୍ତି ପ୍ରତିଫଳିତ କରୁଥିବା ଏକ ସୂଚକାଙ୍କ |ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଯେତେ ବଡ଼, ବହିର୍ଭୂତ କାଠ କଣିକା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ |
ହାନପାଇ ରିଙ୍ଗ ମଡ୍ଡ କାଠ ପେଲେଟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରିଙ୍ଗ ମଲଡ ଫାଟିବା ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ |ଏବଂ ଯ ound ଗିକ କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ୍ୟବହାର ସେବା ଜୀବନକୁ 50% ରୁ ଅଧିକ ବ can ାଇପାରେ |