ଆମର କମ୍ପାନୀ ରୋଲର ସେଲ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ନିର୍ମିତ |ଏହାର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅଧିକ ପରିଧାନଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ କଠିନତା ସମାନ, ହାପି ମଲ୍ଡ ରିଙ୍ଗ ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ ସେବା ଜୀବନ ଅଧିକ ହେବ, ତା’ପରେ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅଧିକ ନିରାପଦ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ କରିବ | ବର୍ତ୍ତମାନ ଗ୍ରୀଭ୍ ପ୍ରକାର, ଅସମ୍ଭବ ଗ୍ରୀଭ୍ ପ୍ରକାର, ଗାତ ପ୍ରକାର ସହିତ ଦୁଇଟି ଶେଷ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ | ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ ରୋଲରର ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |
ରୋଲର୍ ସେଲର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ:
ସାମଗ୍ରୀ: Gcr15 କିମ୍ବା 40Cr 20CrMnTi |
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ: 00300mm-1200mm
ପୃଷ୍ଠଭୂମି କଠିନତା: HRC 58-62
ଦାନ୍ତ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଆକୃତି: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ |
ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଏବଂ ରୋଲର୍ ସେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ସଠିକ୍ ଉପାୟ |
1. ଉପଯୁକ୍ତ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ହୋଲ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତର ସଠିକ୍ ଚୟନ |
2. ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲ୍ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟର ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ, 0.1 ~ 0.3 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ |
3. ନୂଆ ରୋଲର ସେଲ ସହିତ ନୂଆ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ରିଙ୍ଗ୍ ଡେ ସହିତ ମେଳ ହେବା ପରେ ରୋଲର୍ ସେଲ୍ ଖାଲି ଏବଂ ଟାଣ ହେବା ଉଚିତ |ଯେତେବେଳେ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲରର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଦେଖାଯାଏ, ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଅଂଶକୁ ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ସହିତ ସଫାସୁତୁରା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହାଫଳରେ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲ୍ ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ମରିବା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଭଲ ମେଳକକୁ ସୁଗମ କରିବା |
4. କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରାଥମିକ ସଫେଇ ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପୃଥକତା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଲୁହାକୁ ମରିଯିବା ପାଇଁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ଏବଂ ଏକ ଅବରୋଧକାରୀ ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଡାଏ ଛିଦ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରିବା |ଅବରୋଧିତ ଡାଏ ହୋଲ୍କୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବାହାର କରିଦିଅ |
5. ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଗାଇଡ୍ କୋନ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗଠିତ ସଙ୍କୋଚନକୁ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ମରାମତି କରିବା ଉଚିତ୍ ରିଙ୍ଗର ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ଥାନରେ କାମ କରୁଥିବା ଗ୍ରୀଭ୍ ତଳୁ 2 ମିମି ଉଚ୍ଚରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ମରାମତି ପରେ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଅଛି | ପ୍ରେସ୍ ରୋଲ୍ ଏକ୍ସେଣ୍ଟ୍ରିକ୍ ଶାଫ୍ଟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ମାର୍ଜିନ୍ ଦବାନ୍ତୁ, ନଚେତ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହେବା ଉଚିତ |