ਕੰਪਨੀ ਪ੍ਰੋਫਾਇਲ
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ 2012 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਹ Zhejiang Die & Mould Industry Association ਦਾ ਕੌਂਸਲ ਮੈਂਬਰ ਹੈ। ਅਸੀਂ R&D ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡ ਪੈਲੇਟਸ ਰਿੰਗ ਡਾਈ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟਸ ਰਿੰਗ ਡਾਈ, ਜੈਵਿਕ ਖਾਦ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ, ਕੈਟ ਲਿਟਰ ਪੈਲੇਟਸ ਰਿੰਗ ਡਾਈ，ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਹੋਰ.ਦੁਨੀਆ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਡਿਫੈਕਟ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਸਾਡਾ ਵਿਕਾਸ ਟੀਚਾ ਹੈ।
2017 ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ Hangzhou ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉੱਦਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਨਮਾਨਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ Zhejiang ਸੂਬੇ ਦੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਉੱਦਮ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.2018 ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਨਾਮ Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD ਤੋਂ Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ। ਅਸੀਂ SGS ਦੁਆਰਾ ਆਡਿਟ ਕੀਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਹਾਂ, ਹੁਣ ਸਾਨੂੰ ISO 9001 ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਿਸਟਮ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਹੈਪੀ ਮੋਲਡ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ X46Cr13 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, CNC ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਵੈਕਿਊਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ, ਹੋਰ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ, ਜੋ ਹੈਪੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਾਹਕ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੈਪੀ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 10-40% ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ 10 ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। -40%
ਹੈਪੀ ਮੋਲਡ
"ਹੈਪੀ ਮੋਲਡ" ਸਾਡਾ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਹੈ, ਹੈਪੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗਾਹਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ, ਵਧੀਆ ਪੈਲੇਟਸ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਵੀ ਹੈ। ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰ ਕਿਸੇ ਲਈ ਖੁਸ਼ੀ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹੈਨਪਾਈ ਮੋਲਡ ਨੇ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਜਿੱਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਗਲੋਬਲ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਨੁਕਸ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ।
ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ID -- ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ;
O - ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਕੁੱਲ ਚੌੜਾਈ;
ਡਬਲਯੂ - ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਚੌੜਾਈ (ਵਰਕਿੰਗ ਸਤਹ ਚੌੜਾਈ);
d -- ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਅਪਰਚਰ (ਦਬਾਏ ਪੈਲੇਟ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ);
L -- ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ;
ਟੀ - ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ;
D -- ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਟੇਪਰ ਇਨਲੇਟ ਵਿਆਸ;
β -- ਡਾਈ ਹੋਲ ਕੋਨਿਕਲ ਇਨਲੇਟ ਐਂਗਲ;
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈ ਦੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮੋਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਮੋਰੀ, ਰਿਵਰਸ ਸਟੈਪ ਹੋਲ, ਬਾਹਰੀ ਕੋਨ ਰੀਮਿੰਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਕੋਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਟੈਪ ਹੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਟ੍ਰੇਟ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਰਤੋਂ;ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਢਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਰਿਵਰਸ ਸਟੈਪ ਹੋਲ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ φ10mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਕੋਨਿਕਲ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੀਮਿੰਗ ਸਟੈਪ ਹੋਲ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ ਉੱਚ ਕੱਚੇ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ φ10mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਉਪਰੋਕਤ 4 ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੋਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੋਰੀ ਆਕਾਰ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਕੋਨੀਕਲ ਮੋਰੀ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨ ਹੋਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਮੋਰੀ, ਪਰ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੈ।
R - ਰਿਵਰਸ ਰੀਮਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਲੀਫ ਹੋਲ);
B -- ਰਿਵਰਸ ਰੀਮਿੰਗ ਦਾ ਵਿਆਸ (ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਲੀਫ ਹੋਲ);
φ -- ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੀਮਿੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਣ;
F -- ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੀਮਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ;
I -- ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੀਮਿੰਗ ਵਿਆਸ;
L/d -- ਲੰਬਾਈ-ਐਪਰਚਰ ਅਨੁਪਾਤ (ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ)।
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਟੀ): ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਕਤ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਟੀ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 32 ~ 127mm (ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ 13mm ਹੈ) ਤੋਂ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੈਲਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈ ਹੋਲ (L) ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ: ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ (ਬਣਾਉਣ) ਲਈ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੋਲੀਆਂ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਗੋਲੀਆਂ ਢਿੱਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਡਾਈ ਹੋਲ ਦਾ ਟੇਪਰਡ ਇਨਲੇਟ ਵਿਆਸ (ਡੀ): ਫੀਡ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਡਾਈ ਹੋਲ (ਡੀ) ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦਾਖਲੇ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ.ਫੀਡ ਹੋਲ ਦੇ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰੂਪ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਸਿੱਧਾ ਮੋਰੀ, ਕੋਨ ਹੋਲ ਅਤੇ ਕਰਵਡ ਹੋਲ। ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਾਣੇਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਨੂੰ ਦੋ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫੀਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ L ਅਤੇ ਡੀਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸੈਕਸ਼ਨ R, ਅਰਥਾਤ L+R=T।ਡੀਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਲ ਦੇ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰੂਪ ਹਨ: ਸਿੱਧਾ ਮੋਰੀ, ਕੋਨ ਹੋਲ ਅਤੇ ਕੋਨ ਹੋਲ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਕੋਨ ਹੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਪਰਚਰ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ d. , ਇਸਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ L. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਡੂੰਘੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਫੈਲੇਗੀ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਕਰੇਗੀ, ਇਹ ਕੋਨ ਹੋਲ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਸੰਕਰਮਣ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਕੋਨ ਮੋਰੀ ਦਾ.