ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਜੋਂ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, 4Cr13 ਅਤੇ 20CrMnTid ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ।ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮਗਰੀ ਲਈ, ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.

2. ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।ਇਹ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ।ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਸਹੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਸਹੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਾਡੀ ਦੀ ਦਰਾੜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ.

3. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।ਡਾਈ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਿਆਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਫਿਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਡਾਈ ਦੀ ਸਹੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨੈਟਵਰਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਪੈਲਟ ਮਿੱਲ ਮਰਨ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
1. ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੁੱਸਾ ਕਰਨਾ।ਇਹ ਡਾਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹੈ।ਜੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।

2. ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਡਾਈ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਵੀ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਓਪਨਿੰਗ ਹੋਲ ਦਰ
ਜੇਕਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਓਪਨਿੰਗ ਹੋਲ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਰੇਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਡੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈ ਘਰੇਲੂ ਫਸਟ-ਕਲਾਸ ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 2-6% ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪੈਲਟ ਮਿੱਲ ਮਰਨ ਪਹਿਨਣ
ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਉਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੋਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਗਰੋਵ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਲਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 100% 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਸਕਦੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਜ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਇੰਨਾ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ, ਇਹ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ.ਅਸੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋਡ ਦੇ 75-85% 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਜੇ ਰਿੰਗ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 0.1-0.4mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

ਹੋਰ
ਜਦੋਂ ਪੈਲਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਵਰਗੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਚੀਰਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵੀ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗੀ।
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਬਹੁਤ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਫਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਜਦੋਂ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹੀ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਲਣਾ।