Forma pierścieniowa na pellet drzewny

Zakres apertury matrycy młyna do pelletu stosowanego do pelletu drzewnego wynosi od 5,0 do 18,0 mm, a stosunek długości do otworu lub stopień sprężania wynosi od 1:4 do 1:10.

Stopień sprężania matrycy pierścieniowej maszyny do pelletu drzewnego określa się w zależności od surowca.Stopień sprężania różnych surowców jest inny, im twardsze surowce, tym mniejszy stopień sprężania;im bardziej puszyste surowce, tym większy stopień kompresji. Oznacza to, że bardziej puszyste surowce są łatwiejsze do sprasowania i uformowania kształtu, bardziej puszyste surowce zawierają więcej błonnika, a materiał zawierający więcej włókien jest łatwy do uformowania.

Przede wszystkim, przy założeniu wyboru wysokiej jakości matrycy pierścieniowej, należy oprzeć się na proporcji materiałów produkcyjnych, wybrać odpowiedni kształt otworu matrycy, prędkość otwierania otworu i stopień sprężania (współczynnik kompresji = efektywna długość otworu matrycy/średnica otworu matrycy ).Zakładając, że gwarantuje się wytrzymałość matrycy pierścieniowej, należy poprawić prędkość otwierania matrycy pierścieniowej. W przypadku niektórych rodzajów materiałów, pod warunkiem rozsądnego stopnia sprężania, ścianka formy pierścieniowej jest zbyt cienka, w związku z czym wytrzymałość matrycy pierścieniowej nie jest wystarczająca, w produkcji nastąpi eksplozja formy, w tym czasie należy zapewnić efektywną długość otworu matrycy pierścieniowej pod założeniem, zwiększyć grubość matrycy pierścieniowej i zwiększyć otwór nadmiarowy ciśnienia.

Stopień sprężania pierścienia-matrycy to stosunek efektywnej długości otworu matrycy pierścieniowej do minimalnej średnicy otworu matrycy pierścieniowej, który jest wskaźnikiem odzwierciedlającym wytrzymałość na wytłaczanie maszyny do peletowania drewna.Im większy stopień sprężania, tym mocniejsze są wytłaczane cząstki drewna.

Forma pierścieniowa Hanpai koncentruje się na rozwiązywaniu problemów pękania formy pierścieniowej i niskiej produkcji w procesie produkcji pelletu drzewnego.Zastosowanie procesu hartowania złożonego może wydłużyć żywotność o ponad 50%.