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Como o tamanho do furo é pequeno, a taxa de compressão é relativamente alta e o rendimento geral de alimentação é baixo.Nossa empresa adotou alguns processos de produção especiais, aumentando muito a porcentagem do furo de abertura da matriz do anel.Além disso, podemos personalizar a matriz do anel de acordo com a fórmula e o processo de produção fornecidos pelo cliente, o que faz com que a produção de material de camarão tenha sido bastante melhorada.Por exemplo, abertura 1,0, taxa de compressão 28-30, matriz de anel IDAH 530 pode atingir 3,5-4t/h

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A abertura da matriz da peletizadora usada na fabricação de ração para camarão varia de 0,8 a 2,0 mm, e a relação comprimento-abertura ou taxa de compressão varia de 1:20 a 1:35.
Como o tamanho do furo é pequeno, a taxa de compressão é relativamente alta e o rendimento geral de alimentação é baixo.Nossa empresa adotou alguns processos de produção especiais, aumentando muito a porcentagem do furo de abertura da matriz do anel.Além disso, podemos personalizar a matriz do anel de acordo com a fórmula e o processo de produção fornecidos pelo cliente, o que faz com que a produção de material de camarão tenha sido bastante melhorada.Por exemplo, abertura 1,0, taxa de compressão 28-30, matriz de anel IDAH 530 pode atingir 3,5-4t/h;Abertura 0,8, taxa de compressão 33-35, molde de anel Famsun 550x170 (molde de anel Muyang 600) pode atingir 1,5-2t/h.Além disso, a aparência dos pellets de ração para camarão é elegante, a taxa de conteúdo de pó é baixa e a resistência à água é boa.Reduzir os custos de produção em 20-60%, aumentar significativamente a competitividade do mercado de rações e a rentabilidade das empresas de rações.

moinho de pelotização com matriz de anel vertical ração de compressão de 1,6 mm 1:26

Seis elementos da tecnologia de granulação de ração

Requisitos da indústria para a qualidade da aparência dos pellets: Os requisitos da indústria para a qualidade da aparência dos pellets de ração no mercado regional de ração do cliente determinam tudo, que é o ponto de partida para considerar todas as questões (incluindo o processo de produção).
Compreensão do efeito da qualidade da matéria-prima na pelotização: A fórmula da ração utilizada pelos clientes e a qualidade da matéria-prima selecionada são fatores objetivos que devem ser considerados.
Condicionamento: Se o efeito de condicionamento dos materiais pode ser controlado é a chave para garantir a qualidade da aparência das partículas de ração.
Seleção e uso de matriz de pelotização e carcaça de rolo: A seleção razoável da taxa de compressão da matriz de anel, formato do dente do rolo de prensa e o uso correto da matriz de anel e rolo de prensa são a chave para melhorar a eficiência da produção de ração.
Controle de vapor: No processo de operação da máquina de pelotização, o vapor e o controle do equilíbrio da velocidade de alimentação visam garantir a qualidade das partículas, melhorar a eficiência da produção do núcleo.
Estado do equipamento: O bom estado do equipamento é a garantia para atingir os objetivos acima.