Molde de anel de pellet de madeira de alta qualidade

A faixa de abertura da matriz da peletizadora usada para pellets de madeira está entre 5,0-18,0 mm, e a relação comprimento-abertura, ou taxa de compressão, está entre 1:4-1:10.

A taxa de compressão da matriz de anel para a peletizadora de madeira é determinada de acordo com a matéria-prima.A taxa de compressão de diferentes matérias-primas é diferente, quanto mais duras as matérias-primas, menor a taxa de compressão;as matérias-primas mais fofas, maior a taxa de compressão. Ou seja, as matérias-primas mais fofas são mais fáceis de prensar e formar, as matérias-primas mais fofas contêm mais fibra, contendo mais material de fibra é fácil de formar.

Em primeiro lugar, sob a premissa de selecionar uma matriz de anel de alta qualidade, deve basear-se na proporção de materiais de produção, selecionar a forma adequada do furo da matriz, a taxa do furo de abertura e a taxa de compressão (taxa de compressão = o comprimento efetivo do furo da matriz/diâmetro do furo da matriz ).Com a premissa de garantir a resistência da matriz do anel, melhore a taxa do furo de abertura da matriz do anel. Para alguns tipos de material, sob a condição de taxa de compressão razoável, a parede do molde do anel é muito fina, de modo que a resistência da matriz do anel não é suficiente, haverá explosão do molde na produção, neste momento deve-se garantir o comprimento efetivo do orifício da matriz do anel sob a premissa, aumentar a espessura da matriz do anel e aumentar o orifício de alívio de pressão.

A taxa de compressão da matriz do anel é a relação entre o comprimento efetivo do orifício da matriz do anel e o diâmetro mínimo do orifício da matriz do anel, que é um índice que reflete a resistência de extrusão da máquina de pellets de madeira.Quanto maior a taxa de compressão, mais fortes serão as partículas de madeira extrudada.

O molde de anel Hanpai se concentra em resolver os problemas de rachaduras no molde de anel e baixa produção no processo de produção de pellets de madeira.E o uso do processo de endurecimento composto pode aumentar a vida útil em mais de 50%.