ڪمپني پروفائل
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. جو بنياد 2012 ۾ آھي، اھو Zhejiang Die & Mould Industry Association جو ڪائونسل ميمبر آھي. اسان R&D ۾ ماهر آھيون ۽ pellet mill مشين جي حصن جي پيداوار، جھڙوڪ feed pellets ring die، biomass pellets ring die، organic fertilizer pellets انگوزي مرڻ، ٻلي ليٽر پيليٽس رنگ مرڻ، رولر شيل وغيره.دنيا لاء صفر عيب pellet مل مرڻ فراهم ڪرڻ اسان جي ترقي جو مقصد آهي.
2017 سال ۾ اسان کي Hangzhou اعلي-ٽيڪنيڪي انٽرپرائز جي طور تي نوازيو ويو ۽ Zhejiang صوبي سائنسي ۽ ٽيڪنالاجي enterprises جي منظوري ڏني.2018 ۾، اسان جي ڪمپني جو نالو Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD کان Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTD ۾ تبديل ڪيو ويو. اسان SGS پاران آڊٽ ٿيل سپلائر آھيون، ھاڻي اسان کي ISO 9001 معيار مينيجمينٽ سسٽم سرٽيفڪيٽ مليو آھي.
هيپي مولڊ استعمال ڪريو اعليٰ معيار جي X46Cr13 اسٽينلیس سٹیل، سي اين سي ڊيپ هول ڊرلنگ مشين، ويڪيوم ڪونچنگ فرنس، ٻيا جديد سامان ۽ منفرد عمل؛ساڳئي وقت اسان وٽ اعليٰ سطحي ٽيڪنيشين جو هڪ گروپ ۽ سخت پيداواري معيار تي ضابطو رکڻ وارو نظام آهي، جيڪو هيپي مولڊ کي شاندار معيار ۽ سٺي گراهڪ جي شهرت پيدا ڪري ٿو. هيپي مولڊ پيداوار جي ڪارڪردگيءَ کي 10-40 سيڪڙو وڌائي سگهي ٿو، پيداوار جي قيمت گھٽائي 10. -40%
خوش مولڊ
”هپي مولڊ“ اسان جو ٽريڊ مارڪ آهي، هيپي مولڊ استعمال ڪرڻ سان گراهڪ پيداواري لاڳت کي تمام گهڻو بچائي سگهي ٿو، منافعو وڌائي ٿو ۽ مارڪيٽ جي مقابلي ۾ اضافو ڪري سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته ان جي هموار پيداوار، سٺي پيليٽس جي معيار، اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي، گهٽ بجلي جي استعمال ۽ آسان آپريشن. مزدورن جي محنت جي شدت کي گھٽائي سگھي ٿو، جيڪا هر ڪنهن لاءِ خوشي آڻيندي.
Hanpai Mold گهر ۾ ۽ ٻاهرين گراهڪن کان وڏي ساراهه حاصل ڪري چڪو آهي، ۽ اسان عالمي pellet پيداوار enterprises لاء شاندار ۽ صفر عيب مول مهيا ڪرڻ جي منتظر آهن.
شڪل ۾ ID - انگوزي مرڻ جو اندروني قطر؛
اي - انگوزي جي ڪل چوٽي جي مرڻ؛
W - انگوزي مرڻ جي مؤثر ويڪر (ڪم ڪندڙ سطح جي چوٽي)؛
d - رنگ مرڻ جو ايپرچر (دٻايل پيلٽ جي سوراخ جي ماپ)؛
ايل - مرڻ واري سوراخ جي موثر ڊگھائي؛
T - انگوزي جي ڪل ٿلهي مرڻ؛
ڊي - مرڻ واري سوراخ جو ٽيپر انليٽ قطر؛
β - مرڻ وارو سوراخ مخروطي انليٽ اينگل؛
پيلٽ مل مرڻ جي سوراخ جي شڪل: عام طور تي استعمال ٿيل سوراخ جي شڪلن ۾ خاص طور تي سڌو سوراخ، ريورس اسٽيپ سوراخ، ٻاهرئين مخروط ريمنگ هول ۽ مخروط سان اڳتي منتقلي قدم سوراخ شامل آهن.سڌي سوراخ پروسيسنگ سادي آهي، سڀ کان وڌيڪ عام استعمال؛مرڻ واري سوراخ جي موثر ڊگھائي ۽ مرڻ واري سوراخ ۾ مادي خارج ڪرڻ جو وقت ريورس اسٽيپ سوراخ ۽ ٻاهرئين ٽيپر سوراخ ذريعي گھٽجي ٿو، اهو φ10mm کان گهٽ قطر سان پيلن جي پروسيسنگ لاءِ مناسب آهي.مخروطي شڪل سان مثبت ريمنگ اسٽيپ هول پيلٽ فيڊ جي پروسيسنگ لاءِ موزون آهي جنهن جو قطر φ10mm کان وڌيڪ آهي خام فائبر مواد سان.مٿي ڏنل 4 قسم جي سوراخ جي شڪلن کان علاوه، سوراخ جي شڪل جا مختلف قسم آهن، جهڙوڪ ٻاهرئين مخروط سوراخ، اندروني مخروط سوراخ ۽ غير گول سوراخ، پر استعمال عام ناهي.
آر - ريورس ريمنگ جي کوٽائي (پريشر رليف هول)؛
ب - ريورس ريمنگ جو قطر (پريشر رليف هول)؛
φ - مثبت ريمنگ ٽرانسشن زاويه؛
F - مثبت ريمنگ جي کوٽائي؛
I - مثبت ريمنگ قطر؛
L/d - ڊگھائي-ايپرچر تناسب (کمپريشن تناسب).
پيلٽ مل مرڻ جي ٿلهي (T): انگوزي مرڻ جي ٿلهي سڌي طرح طاقت، انگوزي جي سختي ۽ ڪارڪردگي، پيليٽنگ جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿي.دنيا ۾، انگوزي مرڻ جي ٿولهه (T) عام طور تي 32 ~ 127mm مان چونڊيو ويندو آهي (چين ۾ گهٽ ۾ گهٽ ٿولهه 13mm ڪئي وئي آهي).
pellet mill die hole جي مؤثر ڊگھائي (L): انگوزي مرڻ واري سوراخ جي اثرائتي ڊگھائي مادي خارج ڪرڻ (بنائڻ) لاءِ مرڻ واري سوراخ جي ڊيگهه ڏانهن اشارو ڪري ٿي.جيتري ڊگھي ڊگھي ڊگھي اثرائتي ڊگھي ڊگھي ڊگھي ڊگھي ڊگھي ڊگھي ڊگھي سوراخ ۾ مواد جي ٻاھر ڪڍڻ جو وقت، اوترو سخت پيلٽ ٺاھيا ويندا آھن، پوءِ طاقت ۽ گولن جو معيار بھتر ھوندو آھي.ان جي برعڪس، پيلٽ ٿلها آهن، pulverization جي شرح اعلي آهي، ۽ pellet معيار گهٽجي وئي آهي.
مرڻ واري سوراخ جو ٽپر ٿيل انليٽ قطر (D): فيڊ سوراخ جو قطر ڊائي هول (d) جي قطر کان وڏو هجڻ گهرجي، جيئن ته سوراخ ۾ مواد جي مزاحمت کي گهٽائي، جيئن انهن جي داخلا کي آسان بڻائي سگهجي. مرڻ واري سوراخ ۾.فيڊ سوراخ جا ٽي بنيادي روپ آهن، يعني سڌو سوراخ، مخروطي سوراخ ۽ وکر سوراخ. اعلي فائبر مواد سان گڏ خام مال لاء، گرينوليشن خاصيتن ۾ فرق جي ڪري، ان جي عمل ۾ ڊاء سوراخ ذريعي مزاحمت کي گهٽائڻ جي ضرورت آهي. گرينوليشنان لاءِ، مرڻ واري سوراخ کي ٻن حصن ۾ ٺاهيو وڃي، فيڊ ايڪسٽروشن سيڪشن L ۽ ڊيڪپريشن ڊسچارج سيڪشن R، يعني L+R=T.ڊيڪپريشن ڊسچارج هول جا ٽي بنيادي روپ آهن: سِڌو سوراخ، ڪون هول ۽ ڪون هول جو ميلاپ ۽ سِڌو سوراخ، جن ۾ سِڌو سوراخ ۽ ڪون هول سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندا آهن، ان جو وڌ ۾ وڌ ايپرچر ڊِي هول جي قطر کان ٿورو وڏو هوندو آهي. ، ان جي کوٽائي تي دارومدار رکي ٿي لاڳاپيل اثرائتي ڪم ڪندڙ ڊگھائي L. ڪجهه حالتن ۾، خاص طور تي جڏهن پروسيسنگ مواد ظاهر ٿئي ٿو گہرے پريشر سوراخ ۾ وڌندو ۽ پلگ ان ٿيندو، اهو مناسب آهي استعمال ڪرڻ لاءِ استعمال ڪرڻ لاءِ منتقلي جو ميلاپ شنک سوراخ ۽ سڌي سوراخ، يا استعمال مخروطي سوراخ جو.