உர சூத்திரம் முக்கியமாக கனிம உரம், கரிம உரம், தாது மற்றும் பலவற்றால் ஆனது.யூரியா போன்ற கலவை உரங்களில் உள்ள கனிம உரங்கள் வளைய அச்சுக்கு அரிக்கும் தன்மை கொண்டவை, வளைய டை ஹோல் மற்றும் உள் கூம்பு துளை ஆகியவை கனிமத்தால் கடுமையாக அணியப்படுகின்றன, எனவே மோதிர அச்சின் பொருள் துருப்பிடிக்காத எஃகு X46Cr13 ஐ தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.கூட்டு உர வளையம் இறக்கும் துளை பொதுவாக பெரியது, 3.0-6.0mm இடையே வரம்பு, பெரிய உராய்வு குணகம் காரணமாக, துளை வெளியேற்ற கடினமாக உள்ளது, எனவே சுருக்க விகிதம் சிறியதாக உள்ளது, பொதுவாக 1:4-1:6 இடையே.அதே நேரத்தில், கலவை உரத்தில் பாக்டீரியாக்கள் இருப்பதால், வெப்பநிலை 50-60 டிகிரிக்கு மேல் இருக்க முடியாது, இல்லையெனில் தடுப்பூசி எளிதில் கொல்லப்படும்.எனவே, கலவை உரத்திற்கு குறைந்த கிரானுலேஷன் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது, மோதிர அச்சு தடிமன் பொதுவாக மெல்லியதாக இருக்கும்.ரிங் டை ஹோலில் கலவை உரங்கள் தீவிரமாக அணிவதால், உற்பத்தியில் இயந்திரத்தைத் தடுப்பது எளிது, மேலும் ரிங் டையை தீவிரமாக அரிக்கிறது, இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் ரிங் டையின் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.ஹேப்பி மோல்டு சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் கலப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சையை பயன்படுத்தி உற்பத்தி திறன் மற்றும் உர பெல்லட் ஆலையின் இறுதி சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகிறது.
பெல்லட் மில் டை ஓப்பனிங் ரேட் = [(R/2)2×π×n] / ரிங் டை வேலை பகுதி )
R: ரிங் டையின் துளை அளவு, n: ரிங் டையின் மொத்த துளைகள்
இந்த சூத்திரத்திலிருந்து, துளை அளவு தீர்மானிக்கப்படும்போது, வளையத்தில் அதிக துளைகள் இறக்கின்றன, வளையத்தின் அதிக திறப்பு துளை விகிதம் இறக்கும் என்பதை நாம் புரிந்து கொள்ளலாம்.
பெல்லெட்டிங் துளையை விட சற்று பெரிய விட்டம் கொண்ட ஒரு குவிவு துளை மற்றும் பெல்லட் ஆலையின் வெளிப்புற சுற்றளவு மேற்பரப்பில் சீராக விநியோகிக்கப்படுகிறது.
குறிப்பு: துளையால் பெருக்கப்படும் சுருக்க விகிதமானது ரிங் டையின் குறைந்தபட்ச வடிவமைப்பு தடிமன் அடைய முடியாதபோது, ரிங் டையின் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ரிங் டை தடிமன் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். துளைகளை விடுங்கள்.
கரிம உரம் கோழி உரம் துகள்கள்
கோழி எரு உர உருண்டை ஆலை இறக்க
கரிம உரம் pelletizer
சைனா மேனுபேக்சர் கிரானுலேட்டர் ரிங் டை