சைனா டெய்ரி ஃபார்ம் உபகரணங்கள் ஊட்ட பெல்லட் மெஷின் பாகங்கள்

துளை அளவு சிறியதாக இருப்பதால், சுருக்க விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, ஒட்டுமொத்த தீவன விளைச்சல் குறைவாக உள்ளது.எங்கள் நிறுவனம் சில சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொண்டது, ரிங் டையின் தொடக்க துளை சதவீதத்தை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது.கூடுதலாக, வாடிக்கையாளர் வழங்கிய சூத்திரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஏற்ப ரிங் டையை தனிப்பயனாக்கலாம், இது இறால் பொருட்களின் வெளியீடு பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.எடுத்துக்காட்டாக, துளை 1.0, சுருக்க விகிதம் 28-30 ,IDAH 530 ரிங் டை 3.5-4t/h அடையலாம்

எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்பவும்

தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

இறால் தீவனம் தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் பெல்லட் மில் டையின் துளை 0.8 முதல் 2.0 மிமீ வரை இருக்கும், மேலும் நீளம்-துளை விகிதம் அல்லது சுருக்க விகிதம் 1:20 முதல் 1:35 வரை இருக்கும்.
துளை அளவு சிறியதாக இருப்பதால், சுருக்க விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, ஒட்டுமொத்த தீவன விளைச்சல் குறைவாக உள்ளது.எங்கள் நிறுவனம் சில சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொண்டது, ரிங் டையின் தொடக்க துளை சதவீதத்தை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது.கூடுதலாக, வாடிக்கையாளர் வழங்கிய சூத்திரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஏற்ப ரிங் டையை தனிப்பயனாக்கலாம், இது இறால் பொருட்களின் வெளியீடு பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.எடுத்துக்காட்டாக, துளை 1.0, சுருக்க விகிதம் 28-30 ,IDAH 530 ரிங் டை 3.5-4t/h அடையலாம்;துளை 0.8, சுருக்க விகிதம் 33-35, ஃபாம்சன் 550x170 ரிங் மோல்ட் (முயாங் 600 ரிங் மோல்ட்) 1.5-2t/h ஐ அடையலாம்.மேலும், இறால் தீவனத் துகள்களின் தோற்றம் சுத்தமாகவும், தூள் அளவு குறைவாகவும், நீர் எதிர்ப்புத் திறனும் நன்றாக இருக்கும்.உற்பத்திச் செலவை 20-60% குறைத்து, தீவனச் சந்தை போட்டித்திறன் மற்றும் தீவன நிறுவனங்களுக்கான லாபத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

செங்குத்து ரிங் டை பெல்லட் மில் 1.6 மிமீ சுருக்க விகிதம் 1:26

ஜூன் கிரானுலேஷன் தொழில்நுட்பத்தின் ஆறு கூறுகள்

பெல்லட் தோற்றத் தரத்திற்கான தொழில் தேவைகள்: வாடிக்கையாளரின் பிராந்திய ஊட்டச் சந்தையில் தீவனத் துகள்களின் தோற்றத் தரத்திற்கான தொழில் தேவைகள் அனைத்தையும் தீர்மானிக்கிறது, இது அனைத்து சிக்கல்களையும் (உற்பத்தி செயல்முறை உட்பட) கருத்தில் கொள்வதற்கான தொடக்கப் புள்ளியாகும்.
துகள்களாக மாற்றுவதில் மூலப்பொருளின் தரத்தின் விளைவைப் புரிந்துகொள்வது: வாடிக்கையாளர்கள் பயன்படுத்தும் தீவன சூத்திரம் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் தரம் ஆகியவை புறநிலை காரணிகளாக கருதப்பட வேண்டும்.
கண்டிஷனிங்: பொருட்களின் கண்டிஷனிங் விளைவைக் கட்டுப்படுத்த முடியுமா என்பது தீவனத் துகள்களின் தோற்றத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும்.
பெல்லட் மில் டை மற்றும் ரோலர் ஷெல் தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு: ரிங் டை சுருக்க விகிதத்தின் நியாயமான தேர்வு, பிரஸ் ரோல் டூத் வடிவம் மற்றும் ரிங் டை மற்றும் பிரஸ் ரோலின் சரியான பயன்பாடு ஆகியவை தீவன உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமாகும்.
நீராவி கட்டுப்பாடு: துகள்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், மையத்தின் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், இயந்திர செயல்பாடு நீராவி மற்றும் ஊட்ட வேக சமநிலை கட்டுப்பாடு pelletizing செயல்பாட்டில் உள்ளது.
உபகரண நிலை: மேற்கூறிய நோக்கங்களை அடைவதற்கான உத்திரவாதமே நல்ல உபகரண நிலையாகும்.