కంపెనీ వివరాలు
Hangzhou Hanpai Mold Technology Co. Ltd. 2012లో స్థాపించబడింది, ఇది Zhejiang Die&Mould Industry Association యొక్క కౌన్సిల్ సభ్యుడు. మేము R&D మరియు ఫీడ్ పెల్లెట్స్ రింగ్ డై, బయోమాస్ పెల్లెట్స్ రింగ్ డై, ఆర్గానిక్ ఫర్టిలైజర్ పెల్లెట్‌ల వంటి పెల్లెట్ మిల్ మెషిన్ భాగాల ఉత్పత్తిలో నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నాము. రింగ్ డై, పిల్లి లిట్టర్ గుళికలు రింగ్ డై，రోలర్ షెల్ మరియు మొదలైనవి.ప్రపంచానికి జీరో డిఫెక్ట్ పెల్లెట్ మిల్ డై అందించడమే మా అభివృద్ధి లక్ష్యం.
2017 సంవత్సరంలో మేము హాంగ్‌జౌ హైటెక్ ఎంటర్‌ప్రైజ్‌గా గౌరవించబడ్డాము మరియు జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్ శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక సంస్థల ఆమోదాన్ని ఆమోదించాము.2018లో, మా కంపెనీ పేరు Hangzhou Hanpai Mold Co., LTD నుండి Hangzhou Hanpai Mold Technology Co., LTDకి మార్చబడింది. మేము SGS ద్వారా ఆడిట్ చేయబడిన సప్లయర్‌గా ఉన్నాము, ఇప్పుడు మేము ISO 9001 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ప్రమాణపత్రాన్ని పొందాము.
హ్యాపీ మోల్డ్ అధిక నాణ్యత గల X46Cr13 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, CNC డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్, వాక్యూమ్ క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్, ఇతర అధునాతన పరికరాలు మరియు ప్రత్యేకమైన ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది;అదే సమయంలో మా వద్ద ఉన్నత-స్థాయి సాంకేతిక నిపుణులు మరియు కఠినమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉంది, ఇది హ్యాపీ మోల్డ్ అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు మంచి కస్టమర్ కీర్తిని సృష్టిస్తుంది. హ్యాపీ మోల్డ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 10-40% పెంచుతుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చు 10 తగ్గుతుంది. -40%
హ్యాపీ మోల్డ్
"HAPPY MULD" అనేది మా ట్రేడ్‌మార్క్, హ్యాపీ మోల్డ్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల కస్టమర్ చాలా ఉత్పత్తి ఖర్చులను ఆదా చేయవచ్చు, లాభాలు మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని పెంచవచ్చు ఎందుకంటే దాని మృదువైన ఉత్పత్తి, మంచి గుళికల నాణ్యత, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం మరియు సులభమైన ఆపరేషన్. కార్మికుల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించవచ్చు, ఇది ప్రతి ఒక్కరికీ ఆనందాన్ని ఇస్తుంది.
Hanpai Mold స్వదేశంలో మరియు విదేశాల్లోని కస్టమర్ల నుండి విస్తృత ప్రశంసలను పొందింది మరియు గ్లోబల్ పెల్లెట్ ఉత్పత్తి సంస్థలకు అద్భుతమైన మరియు జీరో డిఫెక్ట్ అచ్చును అందించడానికి మేము ఎదురుచూస్తున్నాము.
చిత్రంలో ID -- రింగ్ డై లోపలి వ్యాసం;
O -- రింగ్ డై యొక్క మొత్తం వెడల్పు;
W -- రింగ్ డై యొక్క ప్రభావవంతమైన వెడల్పు (పని ఉపరితల వెడల్పు);
d -- రింగ్ డై యొక్క ఎపర్చరు (నొక్కిన గుళిక యొక్క రంధ్రం పరిమాణం);
L -- డై హోల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు;
T -- రింగ్ డై యొక్క మొత్తం మందం;
D -- డై హోల్ యొక్క టేపర్ ఇన్లెట్ వ్యాసం;
β -- డై హోల్ కోనికల్ ఇన్లెట్ యాంగిల్;
గుళికల మిల్లు యొక్క రంధ్రపు ఆకారం డై: సాధారణంగా ఉపయోగించే రంధ్ర ఆకారాలలో ప్రధానంగా స్ట్రెయిట్ హోల్, రివర్స్ స్టెప్ హోల్, ఔటర్ కోన్ రీమింగ్ హోల్ మరియు కోన్‌తో ఫార్వర్డ్ ట్రాన్సిషన్ స్టెప్ హోల్ ఉంటాయి.స్ట్రెయిట్ హోల్ ప్రాసెసింగ్ సులభం, అత్యంత సాధారణ ఉపయోగం;డై హోల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు మరియు డై హోల్‌లోని మెటీరియల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయం రివర్స్ స్టెప్ హోల్ మరియు ఔటర్ టేపర్ హోల్ ద్వారా తగ్గించబడతాయి, ఇది φ10mm కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన గుళికలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.శంఖు ఆకారాన్ని కలిగి ఉన్న సానుకూల రీమింగ్ స్టెప్ హోల్ పెల్లెట్ ఫీడ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది అధిక ముడి ఫైబర్ కంటెంట్‌తో φ10mm కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది.పైన పేర్కొన్న 4 రకాల రంధ్ర ఆకృతులతో పాటు, బయటి శంఖాకార రంధ్రం, లోపలి శంకువు రంధ్రం మరియు వృత్తాకార రహిత రంధ్రం వంటి అనేక రకాల రంధ్ర ఆకారాలు ఉన్నాయి, కానీ ఉపయోగం సాధారణం కాదు.
R -- రివర్స్ రీమింగ్ యొక్క లోతు (పీడన ఉపశమన రంధ్రం);
B -- రివర్స్ రీమింగ్ యొక్క వ్యాసం (పీడన ఉపశమన రంధ్రం);
φ -- పాజిటివ్ రీమింగ్ ట్రాన్సిషన్ యాంగిల్;
F -- పాజిటివ్ రీమింగ్ డెప్త్;
I -- పాజిటివ్ రీమింగ్ వ్యాసం;
L/d -- పొడవు-ఎపర్చరు నిష్పత్తి (కంప్రెషన్ రేషియో).
పెల్లెట్ మిల్ డై యొక్క మందం (T) : రింగ్ డై యొక్క మందం నేరుగా రింగ్ డై యొక్క బలం, కాఠిన్యం మరియు గుళికల సామర్థ్యం, నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.ప్రపంచంలో, రింగ్ డై యొక్క మందం (T) సాధారణంగా 32~127mm నుండి ఎంపిక చేయబడుతుంది (చైనాలో కనిష్ట మందం 13mm ఉంది).
పెల్లెట్ మిల్ డై హోల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు (L) : రింగ్ డై హోల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు మెటీరియల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ (ఫార్మింగ్) కోసం డై హోల్ యొక్క పొడవును సూచిస్తుంది.డై హోల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు ఎక్కువ, డై హోల్‌లోని పదార్థం యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయం ఎక్కువ, గుళికలు కష్టంగా తయారవుతాయి, అప్పుడు బలం మరియు గుళికల నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటాయి.దీనికి విరుద్ధంగా, గుళికలు వదులుగా ఉంటాయి, పల్వరైజేషన్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు గుళికల నాణ్యత తగ్గుతుంది.
డై హోల్ యొక్క టాపర్డ్ ఇన్లెట్ వ్యాసం (D): ఫీడ్ హోల్ యొక్క వ్యాసం డై హోల్ (d) వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి, తద్వారా రంధ్రంలోకి పదార్థం యొక్క ప్రతిఘటనను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా వాటిని ప్రవేశించడం సులభం అవుతుంది. డై హోల్ లోకి.ఫీడ్ హోల్స్‌లో మూడు ప్రాథమిక రూపాలు ఉన్నాయి, అవి స్ట్రెయిట్ హోల్, కోన్ హోల్ మరియు కర్వ్డ్ హోల్. అధిక ఫైబర్ కంటెంట్ ఉన్న ముడి పదార్థాల కోసం, గ్రాన్యులేషన్ లక్షణాలలో వ్యత్యాసం కారణంగా, డై హోల్ ద్వారా నిరోధాన్ని తగ్గించడం అవసరం. కణాంకురణము.ఈ కారణంగా, డై హోల్‌ను రెండు విభాగాలుగా రూపొందించాలి, ఫీడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ విభాగం L మరియు డికంప్రెషన్ డిశ్చార్జ్ విభాగం R, అవి L+R=T.డికంప్రెషన్ డిచ్ఛార్జ్ హోల్ యొక్క మూడు ప్రాథమిక రూపాలు ఉన్నాయి: స్ట్రెయిట్ హోల్, కోన్ హోల్ మరియు కోన్ హోల్ మరియు స్ట్రెయిట్ హోల్ కలయిక, వీటిలో స్ట్రెయిట్ హోల్ మరియు కోన్ హోల్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి, దీని గరిష్ట ఎపర్చరు డై హోల్ వ్యాసం కంటే కొంచెం పెద్దది d , దాని లోతు సంబంధిత ప్రభావవంతమైన పని పొడవుపై ఆధారపడి ఉంటుంది L. కొన్ని సందర్భాల్లో, ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ లోతైన పీడన రంధ్రంలో కనిపించినప్పుడు విస్తరిస్తుంది మరియు ప్లగ్ చేస్తుంది, కోన్ హోల్ మరియు స్ట్రెయిట్ హోల్ , లేదా ఉపయోగం యొక్క పరివర్తన కలయికను ఉపయోగించడం సముచితం. కోన్ రంధ్రం యొక్క.