మా కంపెనీ రోలర్ షెల్ అధిక నాణ్యత పదార్థం మరియు ప్రత్యేక వేడి చికిత్స ప్రాసెసింగ్ తయారు చేయబడింది.దీని ఉపరితలం మరింత ధరించగలిగినది మరియు కాఠిన్యం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, హ్యాపీ మోల్డ్ రింగ్ డైతో కలిపి, సేవా జీవితం ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది, ఆపై ఉత్పత్తిని సురక్షితంగా మరియు సున్నితంగా చేస్తుంది. ఇప్పుడు గాడి రకం, అగమ్య గాడి రకం, రంధ్రాల రకం మరియు ఇతర వాటి ద్వారా రెండు చివరలు ఉన్నాయి. రకాల. వివిధ పరిమాణాలు మరియు రోలర్ల ఆకారాలు వినియోగదారు డిమాండ్ ప్రకారం అనుకూలీకరించబడతాయి.
రోలర్ షెల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ పారామితులు:
మెటీరియల్: Gcr15 లేదా 40Cr 20CrMnTi
వర్క్పీస్ యొక్క బయటి వ్యాసం: Ø300mm-1200mm
ఉపరితల కాఠిన్యం: HRC 58-62
దంతాల స్థలం మరియు ఆకారం: కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా
రింగ్ డై మరియు రోలర్ షెల్ ఉపయోగించడం సరైన మార్గం
1. సరైన రింగ్ డై హోల్ మరియు కుదింపు నిష్పత్తి యొక్క సరైన ఎంపిక.
2. రింగ్ డై మరియు ప్రెస్ రోల్ మధ్య వర్కింగ్ గ్యాప్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి, 0.1~0.3మిమీ మధ్య అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. కొత్త రింగ్ డైని కొత్త రోలర్ షెల్తో ఉపయోగించాలి.రోలర్ షెల్ ముందు వదులుగా ఉండాలి మరియు రింగ్ డైతో సరిపోలిన తర్వాత గట్టిగా ఉండాలి.ప్రెస్ రోలర్ యొక్క రెండు వైపులా పదునైన మూలలు కనిపించినప్పుడు, ప్రెస్ రోల్ మరియు రింగ్ డై మధ్య మంచి మ్యాచ్ జరిగేలా, ప్రెస్ రోల్ యొక్క అంచు భాగాన్ని సమయానికి హ్యాండ్ గ్రైండర్తో సున్నితంగా చేయాలి.
4. డై హోల్లోకి ఇనుము నొక్కడాన్ని తగ్గించడానికి ప్రిలిమినరీ క్లీనింగ్ మరియు మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ ద్వారా గ్రాన్యులేటర్లోకి ప్రవేశించే ముందు ముడి పదార్థం తప్పనిసరిగా ప్రాసెస్ చేయబడాలి.మరియు నిరోధించే దృగ్విషయం ఉందో లేదో చూడటానికి డై హోల్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.బ్లాక్ చేయబడిన డై హోల్ను సమయానికి ఫ్లష్ అవుట్ చేయండి లేదా డ్రిల్ అవుట్ చేయండి.
5. రింగ్ డై గైడ్ కోన్ హోల్ ప్లాస్టిక్ మార్పు ఏర్పడిన కుదించే మరమ్మతులు చేయాలి, మరమ్మత్తు రింగ్ డై లోపలి ఉపరితలంపై శ్రద్ధ వహించాలి అత్యల్ప పాయింట్ వద్ద పని చేయడం గాడి దిగువ 2 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు మరమ్మత్తు తర్వాత ఇంకా ఒక రోల్ ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ సర్దుబాటు మార్జిన్ నొక్కండి, లేకుంటే రింగ్ డై స్క్రాప్ చేయాలి.