Profile ng Kumpanya
Ang Hangzhou Hanpai Mould Technology Co. Ltd. ay Itinatag noong 2012, ito ang Miyembro ng Konseho ng Zhejiang Die & Mould Industry Association. Dalubhasa kami sa R&D at produksyon ng mga bahagi ng makina ng pellet mill, tulad ng feed pellets ring die, biomass pellets ring die, organic fertilizer pellets ring die, cat litter pellets ring die, roller shell at iba pa.Magbigay ng zero defect pellet mill die para sa mundo ay ang aming layunin sa pag-unlad.
Noong 2017, pinarangalan kami bilang Hangzhou high-tech na enterprise at pumasa sa pag-apruba ng mga pang-agham at teknolohikal na negosyo ng lalawigan ng Zhejiang.Noong 2018, ang pangalan ng aming kumpanya ay binago mula sa Hangzhou Hanpai Mould Co., LTD patungong Hangzhou Hanpai Mould Technology Co., LTD. Kami ang Audited Supplier ng SGS, ngayon ay mayroon na kaming ISO 9001 quality management system certificate.
Ang Happy Mould ay gumagamit ng mataas na kalidad na X46Cr13 stainless steel, CNC deep hole drilling machine, vacuum quenching furnace, iba pang advanced na kagamitan at natatanging proseso;Kasabay nito, mayroon kaming grupo ng mga high-level technician at mahigpit na sistema ng kontrol sa kalidad ng produksyon, na lumikha ng Happy Mould na mahusay na kalidad at magandang reputasyon ng customer. Ang Happy Mould ay maaaring gumawa ng kahusayan ng produksyon na Taasan ng 10-40%, ang gastos ng produksyon ay bumaba ng 10 -40%
Maligayang Mould
Ang "HAPPY MOULD" ay ang aming trademark, gamit ang Happy Mould ay maaaring makatipid sa customer ng maraming gastos sa produksyon, tumaas ang kita at pagiging mapagkumpitensya sa merkado dahil sa maayos nitong produksyon, magandang kalidad ng mga pellets, mataas na kahusayan sa produksyon, mababang paggamit ng kuryente, at madaling operasyon. maaaring mabawasan ang lakas ng paggawa ng mga manggagawa, na nagdudulot ng kaligayahan para sa lahat.
Ang Hanpai Mould ay nanalo ng malawak na papuri mula sa mga customer sa loob at labas ng bansa, at inaasahan namin ang pagbibigay ng mahusay at walang depektong amag para sa mga pandaigdigang negosyo sa paggawa ng pellet.
ID sa figure -- panloob na diameter ng ring die;
O -- kabuuang lapad ng ring die;
W -- mabisang lapad ng ring die (gumanang lapad ng ibabaw);
d -- aperture ng ring die (laki ng butas ng pinindot na pellet);
L -- epektibong haba ng die hole;
T -- ang kabuuang kapal ng singsing na mamatay;
D -- taper inlet diameter ng die hole;
β -- die hole conical inlet Anggulo;
Ang hugis ng butas ng pellet mill die: ang karaniwang ginagamit na mga hugis ng butas ay pangunahing kasama ang tuwid na butas, reverse step hole, outer cone reaming hole at forward transition step hole na may kono.Straight hole processing ay simple, ang pinaka-karaniwang paggamit;Ang epektibong haba ng die hole at ang material extrusion time sa die hole ay nababawasan ng reverse step hole at ang panlabas na taper hole, ito ay angkop para sa pagproseso ng mga pellets na may diameter na mas mababa sa φ10mm.Ang positive reaming step hole na may conical na hugis ay angkop para sa pagproseso ng pellet feed na ang diameter ay higit sa φ10mm na may mataas na crude fiber content.Bilang karagdagan sa 4 na uri ng mga hugis ng butas sa itaas, mayroong iba't ibang mga hugis ng butas, tulad ng panlabas na conical hole, inner cone hole at non-circular hole, ngunit ang paggamit ay hindi karaniwan.
R -- lalim ng reverse reaming (pressure relief hole);
B -- diameter ng reverse reaming (pressure relief hole);
φ -- positibong reaming transition Angle;
F -- positibong reaming depth;
I -- positibong reaming diameter;
L/d -- haba-aperture ratio (compression ratio).
Kapal ng pellet mill die (T): Ang kapal ng ring die ay direktang nakakaapekto sa lakas, tigas ng ring die at sa kahusayan, kalidad ng pelleting.Sa mundo, ang kapal (T) ng ring die ay karaniwang pinipili mula sa 32~127mm (ang pinakamababang kapal sa China ay 13mm).
Epektibong haba ng pellet mill die hole (L): Ang epektibong haba ng ring die hole ay tumutukoy sa haba ng die hole para sa material extrusion (forming).Kung mas mahaba ang epektibong haba ng die hole, mas mahaba ang extrusion time ng materyal sa die hole, mas mahirap ang mga pellets na ginawa, kung gayon ang lakas at kalidad ng mga pellets ay mas mahusay.Sa kabaligtaran, ang mga pellets ay maluwag, ang rate ng pulverization ay mataas, at ang kalidad ng pellet ay nabawasan.
Tapered inlet diameter (D) ng die hole: ang diameter ng feed hole ay dapat na mas malaki kaysa sa diameter ng die hole (d), upang mabawasan ang resistensya ng materyal sa butas, upang mapadali ang kanilang pagpasok sa die hole.Mayroong tatlong pangunahing anyo ng mga feed hole, katulad ng straight hole, cone hole at curved hole. Para sa mga hilaw na materyales na may mataas na fiber content, dahil sa pagkakaiba sa mga katangian ng granulation, kinakailangan na bawasan ang paglaban sa pamamagitan ng die hole sa proseso ng granulasyon.Para sa kadahilanang ito, ang die hole ay dapat na idinisenyo sa dalawang seksyon, feed extrusion section L at decompression discharge section R, namely L+R=T.Mayroong tatlong pangunahing anyo ng decompression discharge hole: straight hole, cone hole at kumbinasyon ng cone hole at straight hole, kung saan ang straight hole at cone hole ang pinakakaraniwang ginagamit, ang maximum na aperture nito ay bahagyang mas malaki kaysa sa die hole diameter d , ang lalim nito ay nakasalalay sa kaukulang epektibong haba ng pagtatrabaho L. Sa ilang mga kaso, lalo na kapag ang materyal sa pagpoproseso ay lilitaw sa malalim na butas ng presyon ay lalawak at isaksak, angkop na gamitin ang kumbinasyon ng paglipat ng butas ng kono at tuwid na butas , o ang paggamit ng butas ng kono.