Çin Yüksek Verimli Hanpai Fabrikası Halka Kalıp Yüksek Hassasiyetli Kedi Kumu Yapma Makinesi Düşük Sıkıştırma Oranı Pelet Değirmeni Kalıp Üreticisi ve İhracatçısı |Hanpai

Yüksek Verimli Hanpai Fabrika Halka Kalıp Yüksek Hassasiyetli Kedi Kumu Yapma Makinesi Düşük Sıkıştırma Oranı Pelet Değirmeni Kalıp

Kedi kumu peleti için kullanılan pelet değirmeni kalıbının açıklığı genellikle 1,3 ila 3,0 mm arasındadır, çünkü kedi kumu soğuk peletlenir, dolayısıyla sıkıştırma oranı düşüktür (yaklaşık 1:3 – 1:5).Hanpai halka kalıp delikleri düzgün bir şekilde düzenlenmiştir, delik yüzeyi ayna gibi pürüzsüzdür, deşarj düzgün ve doludur, üretim verimliliği emsallerine göre %30'dan fazla artırılmıştır.Boş iç malzemenin tekdüzeliğini kontrol etmek için

Bize e-posta gönder

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Yem üretim sürecinde önemli bir ekipman olan peletleme makinesinin kalbi, aynı zamanda peletleme makinesinde en kolay aşınan parçalardan biri olan halka kalıbıdır (Zhengchang, Muyang, Shende).Yem üreticileri için üretim maliyetlerinin azaltılması ve büyük ölçüde halka kalıbın kalitesiyle belirlenen yem pelet kalitesinin iyileştirilmesi acildir.Hanpai domuz yemi pelet değirmeni, halka kalıbın uzun servis ömrünü sağlamak için yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzeme kullanarak kalıp, kalıp deliğinin pürüzsüz olmasını sağlamak için kalıp deliği işlemede CNC derin delik delme kullanımı, çarpık delik oluşturmaktan kaçının, böylece halka kalıp hızlı deşarjı, iyi pelet kalitesi ve diğer özellikleri elde etmek için;Vakumlu ısıl işlemden sonra halka kalıp malzemesinin yüksek aşınma direnci ve yüksek mukavemeti garanti edilir ve kalıp deliğinin düzgünlüğü etkili bir şekilde korunur.
Yem yemeye elverişli olmadığından Happy Mold, yemin çok sıkılmasını önlemek amacıyla yem sıkıştırma miktarını azaltmak için iki veya daha fazla kademeli serbest bırakma deliği açarak yemin basıncını azaltır.Uygun sıkıştırma oranı sertliği azaltabilir, daha sonra doku gevşek olabilir, bu da emziren domuzların yemesi için uygundur.

Pelet değirmeni kalıbının bakımı

1. Halka kalıbı bir süre kullanılmadığında, orijinal beslemenin aşındırıcı olmayan yağ ile ekstrüzyona tabi tutulması gerekir, aksi takdirde halka kalıbın ısısı, kalıp deliğinde kalan orijinal beslemeyi kurutacak ve sertleştirecektir. aşağıdaki durum:
(1) İşlem başladığında kalıp deliği tıkanır ve malzeme sıkıştırılamaz;
(2) Üretimin başlangıcında, yüksek stres nedeniyle halka kalıbın mukavemeti zayıflar, bu da halka kalıbın çatlamasına neden olabilir;
(3) Bazı kalıp delikleri tıkanır, çıktı azalır ve fayda azalır.
2. Halka kalıbı bir süre kullandıktan sonra, halka kalıbı tablasında lokal çıkıntılı bir parça olup olmadığını kontrol edin.Böyle bir durum varsa, halka kalıbının verimini ve pres silindirinin servis ömrünü garantilemek için çıkıntılı parçayı taşlamak için parlatma makinesini kullanın.
3. Kalıp deliği tıkalıysa ve malzeme boşaltılmıyorsa, yağa batırıldıktan veya yağ kaynatıldıktan sonra yeniden peletlenebilir.Hala peletleme yapılamıyorsa, tıkalı malzeme elektrikli matkapla delinebilir, ardından taşlama ve cilalama işleminden sonra yağlı malzeme ve ince kum kullanılır.
4. Halka kalıbı yüklerken veya boşaltırken, halka kalıbın yüzeyini delmek için çekiç gibi sert çelik aletler kullanmayın.
5. Halka kalıbın gerçek servis ömrünü hesaplamak için her vardiyada halka kalıbın kullanım kayıtları yapılmalıdır.
6. Halka kalıbı kuru ve temiz bir yerde saklanır.Islak bir yerde muhafaza edilmesi halinde kalıp deliğinin korozyona uğramasına neden olacak ve halka kalıbın ömrünü kısaltacak veya kalıbın boşalmasını engelleyecektir.