Шакмакның үлү сәбәпләре катлаулы һәм җентекләп анализланырга тиеш.Ләкин аны, нигездә, түбәндәге сәбәпләр итеп ясарга мөмкин.
1. Шакмак формасында кулланылган материал - мөһим сәбәпләрнең берсе.Хәзерге вакытта 4Cr13 һәм 20CrMnTid нигездә тотрыклы илдә кулланыла.Ләкин материал җитештерүче төрле, бер үк материал өчен эз элементлары билгеле бер аермага ия булачак, боҗра формасының сыйфатына тәэсир итәчәк.
2. Ялган процесс.Бу форма җитештерү процессында мөһим бәйләнеш.Highгары эретелгән корыч форма өчен, гадәттә карбид тарату һәм башка металлографик структура таләпләре алга куела.Моннан тыш, ясалган температура диапазонын катгый контрольдә тотарга, җылытуның дөрес спецификацияләрен формалаштырырга, дөрес ясалу ысулын кулланырга, ясалганнан соң әкрен суыту яки вакытында яндырырга кирәк.Стандарт булмаган процесс боҗра тәненең ярылуына китерә.
3. heatылылык белән эшкәртүгә әзерләнегез.Төрле материаллар һәм үлем таләпләре буенча, аннальинг, температура һәм башка әзерлек җылылык эшкәртү процесслары тиешенчә структураны яхшырту, ясалма һәм буш структур җитешсезлекләрен бетерү, аннары эшне яхшырту өчен кулланыла.Carbonгары углеродлы эретелгән корычны җылылык белән эшкәрткәннән соң, челтәр карбидын бетерергә мөмкин, бу карбид сфероидизацияләнә һәм чистартыла ала, һәм карбидның тарату бердәмлеге алга китә ала.Бу сүндерүне, температураның сыйфатын тәэмин итү, форманың хезмәт срогын яхшырту өчен уңайлы.
Пелет тегермәне җылылык белән эшкәртелә
1. Сүндерү һәм температура.Бу җылылыкны эшкәртүдә төп бәйләнеш.Heatingылытуны сүндергәндә артык кызу килеп чыкса, бу эш кисәгенең бөтерелүенә китереп кенә калмый, суыту вакытында деформациягә һәм ярылуга китерәчәк, бу форманың хезмәт итү вакытына җитди йогынты ясаячак.Heatылылык белән эшкәртү процессының спецификасы катгый контрольдә тотылырга һәм вакуум җылылык белән эшкәртелергә тиеш.Температура сүнгәннән соң, һәм төрле температура процессын кабул итү өчен техник таләпләр буенча эшләнергә тиеш.
2. Стрессны җиңеләйтүче аннальинг. Каты эшкәртүдән соң эчке стрессны бетерү өчен, каты эшкәртүдән соң стрессны җиңеләйтүче анналь дәвалауга дучар булырга кирәк, артык деформация яки сүндерү аркасында ярылу.Highгары төгәллек таләпләре белән үлгән өчен, ул шулай ук тартканнан соң стрессны җиңеләйтүче температураны эшкәртергә тиеш, бу үлем төгәллеген тотрыклыландыру һәм хезмәт срогын яхшырту өчен файдалы.
Шакмакның тишек тизлеген ачу үлә
Әгәр дә боҗраның ачылу тишеге бик югары булса, боҗраның ярылу мөмкинлеге артачак.Heatылылык белән эшкәртү дәрәҗәсе һәм процессы төрле булганга, һәр боҗра җитештерүче арасында зур аерма булачак.Гадәттә, безнең пелет тегермәне үлеп, беренче класслы бренд формасы нигезендә ачылу тишеген 2-6% ка яхшырта ала, һәм боҗра формасының хезмәт срогын тәэмин итә ала.
Пелет тегермәне
билгеле калынлык һәм көч грануляция басымына түзә алмаган дәрәҗәдә кими, ярылу барлыкка киләчәк.Шакмак үлгәндә параллель ролик кабыгы трюкына киелгәндә, боҗраны үлгән вакытта алыштырырга кирәк.
Планета тегермәне грануляция процессында үлгәч, гранат тегермәнендәге материал күләме 100% эшләп булмый .Бу боҗра грануляция җитештерүчәнлеге югары булса да, шулай ук озак көч куллану шулай ук булачак. боҗраның ярылуына китерә.Без боҗраның хезмәт срогын үтәр өчен, йөкнең 75-85% -ында контроль тәкъдим итәбез.
Әгәр дә боҗра үлсә һәм пресс-ролл бик нык кысылса, ярылу җиңел.Гадәттә, без боҗра белән пресс-ролл арасы 0,1-0,4 мм арасында контрольдә булырга тиеш.
кояш
Пелет материалында тимер кебек каты материал пәйда булганда ярылу җиңел.
Шакмак һәм пеллетинг машинасын урнаштыру
Шакмакны урнаштыру тыгыз түгел, боҗра белән пеллетинг машинасы арасында аерма булыр, һәм шакмакның ярылуы шулай ук пелетлау процессында да булыр.
Heatылылык белән эшкәртелгәннән соң, боҗра зур деформацияләнәчәк.Әгәр дә ремонтланмаса, боҗра үлгәндә ярылыр.
Пелет машинасының үзендә кимчелекләр булганда, мәсәлән, селкенү машинасының селкенүе.
Пост вакыты: 29-2022 ноябрь