انگوٹھی کے ٹوٹنے کی وجہ

رِنگ ڈائی کے کریکنگ اسباب پیچیدہ ہیں اور ان کا تفصیل سے تجزیہ کیا جانا چاہیے۔لیکن اس کا خلاصہ بنیادی طور پر درج ذیل وجوہات کے طور پر کیا جا سکتا ہے۔

1. رنگ مولڈ میں استعمال ہونے والا مواد ایک اہم وجہ ہے۔اس وقت ہمارے ملک میں 4Cr13 اور 20CrMnTid بنیادی طور پر استعمال ہوتے ہیں جو نسبتاً مستحکم ہیں۔لیکن مواد تیار کرنے والا مختلف ہے، ایک ہی مواد کے لیے، ٹریس عناصر میں ایک خاص فرق پڑے گا، جو رنگ مولڈ کے معیار کو متاثر کرے گا۔

2. جعل سازی کا عمل۔یہ مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک اہم لنک ہے۔ہائی الائے سٹیل مولڈ کے لیے، مادی کاربائیڈ کی تقسیم اور دیگر میٹالوگرافک ڈھانچے کی ضروریات کو عام طور پر پیش کیا جاتا ہے۔فورجنگ درجہ حرارت کی حد کو سختی سے کنٹرول کرنا، حرارتی نظام کی درست وضاحتیں وضع کرنا، درست فورجنگ طریقہ اپنانا، اور فورجنگ کے بعد سست کولنگ یا بروقت اینیلنگ کرنا بھی ضروری ہے۔غیر معیاری عمل انگوٹھی ڈائی باڈی کے شگاف کا باعث بننا آسان ہے۔

3. گرمی کے علاج کے لیے تیاری کریں۔ڈائی کے مختلف مواد اور ضروریات کے مطابق، اینیلنگ، ٹیمپرنگ اور دیگر تیاری کے گرمی کے علاج کے عمل بالترتیب ڈھانچے کو بہتر بنانے، جعل سازی اور خالی ڈھانچے کے نقائص کو ختم کرنے، پھر کام کی اہلیت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ہائی کاربن الائے اسٹیل ڈائی کی مناسب تیاری کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، نیٹ ورک کاربائیڈ کو ختم کیا جا سکتا ہے، جو کاربائیڈ کو اسفیرائیڈائز اور بہتر بنا سکتا ہے، اور کاربائیڈ کی تقسیم کی یکسانیت کو فروغ دیا جا سکتا ہے۔یہ بجھانے، ٹیمپرنگ کے معیار کو یقینی بنانے، مولڈ کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔

گولی مل مر گرمی کا علاج
1. بجھانا اور غصہ کرنا۔یہ ڈائی ہیٹ ٹریٹمنٹ میں کلیدی کڑی ہے۔اگر بجھانے والی ہیٹنگ کے دوران زیادہ گرمی ہوتی ہے، تو یہ نہ صرف ورک پیس کی زیادہ ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنے گا، بلکہ ٹھنڈک کے دوران خرابی اور کریکنگ کا باعث بھی بن جائے گا، جو مولڈ کی سروس لائف کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔گرمی کے علاج کے عمل کی تفصیلات کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے اور ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کو اپنایا جانا چاہئے۔ٹیمپرنگ بجھانے کے بعد وقت پر کی جانی چاہیے، اور مختلف ٹیمپرنگ عمل کو اپنانے کے لیے تکنیکی ضروریات کے مطابق۔

2. تناؤ سے نجات دلانے والی اینیلنگ۔ ڈائی کو کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے بعد تناؤ سے نجات دلانے والی اینیلنگ ٹریٹمنٹ سے مشروط کیا جانا چاہئے، تاکہ کھردری مشینی کی وجہ سے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کیا جا سکے، تاکہ بجھنے کی وجہ سے زیادہ خرابی یا شگاف سے بچا جا سکے۔اعلی درستگی کی ضرورت کے ساتھ ڈائی کے لیے، اسے پیسنے کے بعد تناؤ سے نجات دلانے والے ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ سے بھی گزرنا پڑتا ہے، جو ڈائی کی درستگی کو مستحکم کرنے اور سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔

انگوٹی مرنے کے سوراخ کی شرح
اگر رنگ ڈائی کے افتتاحی سوراخ کی شرح بہت زیادہ ہے تو، رنگ ڈائی کریکنگ کا امکان بڑھ جائے گا۔گرمی کے علاج کی مختلف سطح اور عمل کی وجہ سے، ہر انگوٹی ڈائی بنانے والے کے درمیان بڑا فرق ہوگا۔عام طور پر، ہماری پیلٹ مل ڈائی گھریلو فرسٹ کلاس برانڈ مولڈ کی بنیاد پر افتتاحی سوراخ کی شرح کو 2-6 فیصد تک بہتر بنا سکتی ہے، اور رنگ مولڈ کی سروس لائف کو یقینی بنا سکتی ہے۔

گولی مل مرنے کے لباس
مخصوص موٹائی اور طاقت اس حد تک کم ہو جاتی ہے کہ یہ دانے دار کا دباؤ برداشت نہیں کر سکتا، کریکنگ ہو جائے گی۔یہ سفارش کی جاتی ہے کہ جب انگوٹھی ڈائی کو اس سطح پر پہنا جائے جو رولر شیل کی نالی کے متوازی ہے، تو انگوٹھی ڈائی کو وقت کے ساتھ تبدیل کر دیا جائے۔
جب گولی کی چکی دانے دار ہونے کے عمل میں مر جاتی ہے، تو پیلٹ مل ڈائی میں مواد کی مقدار 100٪ پر نہیں چل سکتی۔ اگرچہ رنگ ڈائی گرانولیشن کی پیداوار زیادہ ہے، لیکن اعلی طاقت کے آپریشن کا اتنا لمبا وقت بھی۔ انگوٹی کے کریکنگ کی قیادت.ہم تجویز کرتے ہیں کہ 75-85% بوجھ کو کنٹرول کریں تاکہ انگوٹھی کی سروس لائف کو یقینی بنایا جا سکے۔
اگر انگوٹھی مر جائے اور پریس رول کو بہت مضبوطی سے دبایا جائے تو اس کا ٹوٹنا آسان ہے۔عام طور پر، ہم مطالبہ کرتے ہیں کہ رنگ ڈائی اور پریس رول کے درمیان فاصلہ 0.1-0.4mm کے درمیان کنٹرول کیا جائے۔

مختلف قسم کے
جب پیلیٹنگ میٹریل میں لوہا جیسا سخت مواد ظاہر ہوتا ہے تو اس میں شگاف پڑنا آسان ہوتا ہے۔

رنگ ڈائی اور پیلٹنگ مشین کی تنصیب
رنگ ڈائی کی تنصیب سخت نہیں ہے، رنگ ڈائی اور پیلیٹنگ مشین کے درمیان فاصلہ ہوگا، اور پیلیٹنگ کے عمل میں رنگ ڈائی کریکنگ بھی واقع ہوگی۔
گرمی کے علاج کے بعد، انگوٹی ڈائی بہت خراب ہو جائے گی.اگر مرمت نہ کی گئی تو انگوٹھی ڈائی استعمال میں ٹوٹ جائے گی۔
جب پیلیٹنگ مشین میں ہی نقائص ہوں، جیسے پیلیٹنگ مشین کا مین شافٹ ہلنا۔