環模開裂的原因

環模開裂原因較複雜，應具體分析。但主要可以歸納為以下幾個原因。

1.環模所用材料是重要原因之一。目前我國主要使用4Cr13和20CrMnTid，較穩定。但材料生產廠商不同，對於同一種材料，微量元素會有一定的差距，會影響環模的品質。

2、鍛造工藝。這是模具製造過程中的重要環節。對於高合金鋼模具，通常會提出材料碳化物分佈和其他金相組織的要求。還需嚴格控制鍛造溫度範圍，制定正確的加熱規範，並採用正確的鍛造方法，鍛造後緩慢冷卻或及時退火。工藝不規範容易導致環模本體出現裂痕。

3.準備熱處理。根據模具材質和要求的不同，分別採用退火、回火等預備熱處理工藝，改善組織，消除鍛造件和毛坯的組織缺陷，並提高加工性能。高碳合金鋼模具經過適當的預備熱處理，可消除網狀碳化物，使碳化物球狀化、細化，促進碳化物的分佈均勻性。這樣有利於確保淬火、回火質量，提高模具的使用壽命。

製粒機模具熱處理
1、調質。這是模具熱處理的關鍵環節。如果淬火加熱時出現過熱，不僅會使工件產生較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具的使用壽命。應嚴格控制熱處理製程規範，宜採用真空熱處理。淬火後應及時進行回火，並根據技術要求採用不同的回火製程。

2.去應力退火。對於精度要求較高的模具，研磨後需進行去應力回火處理，有助於穩定模具精度，提高使用壽命。

環模開孔率
如果環模開孔率太高，環模開裂的可能性就會增加。由於熱處理程度和製程的不同，各個環模廠商之間會有很大的差異。一般我們的顆粒機模具可以在國內一流品牌模具的基礎上提高開孔率2-6%，並且可以確保環模的使用壽命。

製粒機模具磨損
當厚度達到一定程度，強度降低到無法承受造粒壓力時，就會發生開裂。建議環模磨損至與輥殼凹槽平行時，應及時更換環模。
當製粒機模具在製粒過程中，進入製粒機模具的物料量不可能100%運轉。我們建議控制在75-85%的負載，以確保環模的使用壽命。
如果環模與壓輥壓得太緊，則容易破裂。一般我們要求環模與壓榨輥的距離控制在0.1-0.4mm之間。

雜貨
當製粒物料中出現鐵等硬質物質時，容易破裂。

環模和製粒機的安裝
環模安裝不嚴密，環模與製粒機之間會出現間隙，在製粒過程中也會出現環模開裂的狀況。
熱處理後，環模會產生較大變形。如果不修復，環模在使用上就會破裂。
當製粒機本身有缺陷時，如製粒機主軸晃動等。